四电工程施工方法及工艺.doc

四电工程施工方法及工艺 1.1 信号工程施工方法及工艺 为了保证工期，信号工程各工序采取平行与流水相结合的办法进行施工，工序间采取合理的搭接，施工程序如下： 电缆线路位置复测→站内信号电缆敷设→贯通地线敷设→信号电缆及贯通地线接续、测试→室外箱盒配线→室内设备安装配线→室外室内设备自检、单体调试→联锁系统、列控系统室内模拟试验→室内外联锁试验→室内外列控系统地面设备试验→信号集中监测设备试验→CTC调度中心设备安装、调试→信号系统综合联调。 1.1.1 电缆工程施工方法 1.1.1.1 施工流程 如下图2-5-92所示： 编制电缆订货计划 编制电缆订货计划 电缆到货单盘测试 电缆配盘 电缆敷设 电缆接续 箱盒安装、电缆成端 电缆配线 图2-5-92 电缆工程施工流程图 1.1.1.2 施工方法 熟悉图纸：在开工前，要核对施工设计图纸和相关文件，明确工程范围，熟悉相关技术规范和施工工艺，对作业人员进行技术培训。 现场定测：在工程开始前，组织主要工程施工技术人员对施工现场进行定测。主要对线路实际长度进行测量，了解线路中对电缆敷设存在的障碍，确定电缆敷设的径路。施工配合：在工程施工前，由专人与站前专业施工单位进行施工配合。 电缆测试：电缆在敷设前进行单盘测试，接续前进行电气测试，电缆工程结束后进行综合测试。综合扭绞电缆、铁路内屏蔽数字信号电缆、主要电气特性应符合下表2-5-25要求。 表2-5-25 信号电缆主要电气特性 序号 电缆类别 项 目 单 位 标 准 换算公式 1 综合扭绞电缆 导体直流电阻20℃时 （芯线直径Φ1.0mm） ?／km ≤23.5 L／1000 绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间） Ｍ??km ≥3000 1000／L 2 内屏蔽数字信号电缆 导体直流电阻20℃时 （芯线直径Φ1.0mm） ?／km ≤23.5 L／1000 工作线对导体电阻不平衡20℃时 ％ ≤1 绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间） Ｍ??km ≥10000 1000／L 工作电容（0.8KHz～1.0KHz） nF／km 29±2 L／1000 表2-5-26 电缆单盘测试用主要仪表 序号 名 称 型 号 测试内容 1 电容测试仪 VC6243电容电感表 屏蔽四芯组工作线对的电容 2 高阻计 QZ-4型 绝缘电阻 3 直流电桥 QJ45型 电缆直流电阻 4 计算器 根据电缆芯线直流电阻测试值，计算工作线对 电缆敷设：敷设电缆时应配备足够的人力，防止拉伤电缆，室外电缆敷设时每端要留有充足的备用量。电缆敷设后测试电缆钢带对地绝缘电阻值不低于2M??km，并及时封端，防止潮气进入电缆而影响电缆电气特性。 1.1.1.3 电缆接续 电缆接续采用地下接续方式，操作人员必须持有《铁路内屏蔽数字信号电缆施工工艺培训合格证》，按相关的操作规程进行接续工作，接续完成后必须进行相关测试，并按规定填写接续卡。接续工序流程如下图2-5-93所示： 接续准备 接续准备 开剥电缆 安装钢带固定环 非内屏蔽组芯线压接 内屏蔽组芯线压接、内屏蔽层连接 铝护套、钢带连接 安装固定拉杆及接地连接 盒体安装 灌注膨胀胶和密封胶 准备电缆接续工具和材料 清洁电缆头 确认电缆A、B端 按照电缆接续工艺接续 电缆防护 测量、记录接头坐标 按照电缆接续工艺接续 清洁现场 图2-5-93 电缆接续工序流程图 1.1.1.4 箱盒安装、电缆成端及配线 箱盒安装及电缆配线，实行“首件定标”制度，即先结合类似工程的工艺要求，安装首件箱盒并配线，经各方认可后，按认可后的首件定标的标准进行施工。电缆在箱盒内严禁盘成环状，电缆芯线上端子后应预留3次做头量，备用芯线长度应到端子最远端，电缆配线要做到整齐美观。由于内屏蔽数字信号电缆采用皮泡皮结构，绝缘层强度较低，施工时需防止损坏芯线的绝缘层。为提高电缆的绝缘性能，必须对电缆的始、终端进行做头、接地、密封处理，即电缆成端。 1.1.2 综合接地连接施工方法 1.1.2.1 分支贯通地线施工方法 分支地线与电缆同沟，敷设在电缆沟或槽的最底层并靠近大地侧；人工敷设贯通地线时，严禁压、折、摔、扭曲贯通地线，不得在地上拖拉贯通地线；贯通地线应在环境温度不低于－10℃时敷设；接地干线应具有牢固的机械强度和良好的电气连续性，过障碍处应采取相应的机械防护措施；桥、隧、路基相互之间的信号段贯通地线应平顺连接； 贯通地线的连接宜采用操作简单、连接可靠、经济合理的压接工艺，并满足以下要求：贯通地线的接续和“T”型引接采用铜质“C”形压接件进行连接。铜质“C”形压接件的机械性能和化学成分满足国家标准《专用纯铜板》（GB1837-80）的相关规定；压接时，使用压接力不小于12t的压接钳，压接钳具有压接力未达到规定值