桥涵工程钢筋加工及安装施工作业指导书.doc

桥涵工程钢筋加工及安装施工作业指导书 1、工艺流程 编制钢筋配料单→钢筋下料成型→钢筋的绑扎和安装→制作钢筋骨架和钢筋网→检验 2、施工机械 钢筋切断机、切割机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、对焊机、电弧焊机、平板车、钢筋骨架运输车、龙门吊、吊车、卷扬机、发电机组等。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。 3.1.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。 3.1.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。 3.2、材料准备 3.2.1、对进场的钢筋等材料应抽取试样做力学性能试验。 3.2.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋焊接应根据钢筋的种类选择焊条型号，焊条应放入保温桶内，保持干燥。 3.2.3、钢筋及连接材料（绑丝等）、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖。 3.3、作业条件 3.3.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。 3.3.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。 3.3.3、焊工必须持证上岗。 4.1、施工方法及施工要点 4.1.1、钢筋配料单的编制步骤 (1)、熟悉图纸，识读构件配筋图。 (2)、绘制钢筋简图。 (3)、计算每种钢筋的下料长度（接头）。 直钢筋下料长度=构件长度一混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度一弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度。 其他类型钢筋下料长度。曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）的计算公式：下料长度：钢筋长度计算值+弯钩增加长度。 (4)、填写钢筋配料单。 (5)、填写钢筋料牌进行标识，整齐码放。 4.1.2、下料成型 (1)、钢筋使用前用钢丝刷或其他方法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (2)、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。 (3)、当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于2%：HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。 (4)、钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完成，弯折用夸曲机来完成，配料需要焊接的要按焊接要求统一焊接，并分类编号堆放。 (5)、所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。 (6)、钢筋必须按设计图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。 (7)、弯曲半径必须按图纸所示。 (8)、用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设1800弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表6规定。 表6 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端） 级别 箍筋直径 （㎜） 弯钩长度（㎜） 被箍受力钢筋直径≤25㎜ 被箍受力钢筋直径28-40㎜ Ⅰ 5-10 91 109 12 104 121 Ⅱ 12 131 131 注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。 4.1.3、钢筋的机械连接 最常用的机械连接有套筒挤压连接法和直螺纹连接法两种。 4.1.4、钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎工具 钢筋钩：钢筋钩是用得最多的绑扎工具，常用直径为12-16mm，长度为160-200mm的光圆钢筋加工而成。 绑扎架：为确保绑扎质量，钢筋骨架的绑扎必须依据钢筋骨架的重量、形状在相应的钢筋绑扎台架上绑扎，施工中应根据实际钢筋布置情况进行相应绑扎台架和定位模具设计。 4.1.5、制作钢筋骨架和钢筋网 (1)、适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。 (2)、骨架的绑扎、焊接应在坚固的加工模具上进行，操作时应符合下列要求： 拼装时应按设计图纸实地放样。 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。 施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 (3)、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接： 当焊接网的受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点