电厂化学岗前培训 冷却水系统的腐蚀与防护.pptxVIP

第九章 冷却水系统的腐蚀与防护;;2．物理和力学性能 不锈钢管的强度和弹性模量均比铜管和钛管高，允许应力是海军黄铜的1.6倍，是钛管的1.5倍，所以允许有较大跨距而不振动；不锈钢管热膨胀系数比铜管更接近钢；不锈钢管导热系数与钛管差不多，比铜合金管低得多，但由于其强度高，耐蚀性好，可通过减小管壁厚度来减小管壁的热阻。 三、凝汽器不锈钢管的耐蚀性 1．点蚀和缝隙腐蚀 影响不锈钢管的点蚀和缝隙腐蚀的材质因素主要是合金元素和表面状态。在合金元素 中，Mo是提高不锈钢耐点蚀和缝隙腐蚀性能的最主要的合金元素。例如，在TP304中加入2％的Mo制成的TP316不锈钢，其耐点蚀和缝隙腐蚀性能可以大大提高；添加0.1～0.3％的N也可使不锈钢耐点蚀性能明显提高。表面状态对不锈钢的点蚀和缝隙腐蚀也有影响，为了减少金属表面的不均匀性，钝化处理是有效的。因此，在对不锈钢管进行酸洗后必须进行钝化处理。另外，钢表面越光洁，异物越难以附着，发生点蚀和缝隙腐蚀的几率越小。 ;C1-的含量越高，pH值越低，不锈钢管越容易发生点蚀和缝隙腐蚀。 当溶液中SO42-的浓度为Cl浓度的二倍以上即可抑制点蚀，因此，SO42-量少时，钝化电流密度变增大，结果缝隙腐蚀量增加。 溶液温度提高，增加点蚀倾向，加速缝隙腐蚀。 增加溶液中溶解氧，在未发生腐蚀的情况下，有利于金属表面钝化；但腐蚀发生后，将使缝隙和蚀孔外部腐蚀速度增大。 不能忽视沉积物下腐蚀。 注意凝汽器水侧的停用保护。 2．晶间腐蚀 降低奥氏体不锈钢中的碳含量或加入稳定化元素Ti或Nb也可有效地抑制其晶间腐蚀。 3．应力腐蚀 可水解产生酸的酸性氯化物，如CaCl、MgCl等，均能引起奥氏体不锈钢的SCC，并且C广含量和温度越高，发生SCC的倾向越大。 四、凝汽器不锈钢管的选材与维护 1．选材 我国现在不锈钢选材的方法主要有三种：(1)通过选材试验确定；(2)由承建的著名跨国公司根据自己的经验或选材试验确定；(3)根据不锈钢管制造商提供的资料，仅按冷却水中的Cl-浓度确定。;2．维护 (1)冷却水长期低流速运行或长期停留在凝汽器内，将使不锈钢管耐点蚀性能下降。 (2)防止结???。不锈钢管凝汽器应更加重视防止结垢，胶球等清洗装置应正常运行。 (3)注意防止凝汽器管过热。因为温度上升，点蚀电位下降，点蚀和缝隙腐蚀加剧。 (4)不锈钢也存在生物腐蚀，同样应重视对循环冷却水系统中微生物的控制。 (5 )选用对不锈钢耐蚀性能的影响较小的水处理药剂。 ;第二节 凝汽器钛管的腐蚀与防护;四、钛管凝汽器的维护 1．运行中的维护 (1)钛管的胶球清洗：对钛管进行定期的胶球清洗是恢复钛管清洁度的有效措施。 (2)冷却水的杀生剂处理：水生物在钛管上比在黄铜管上更容易附着和生长。最好选用高效、低毒、可降解的非氧化型杀菌剂。 (3)提高冷却水的流速：可抑制生物在钛管上的附着。凝汽器管内的设计流速一般应为2.3m/s左右。 2．定期检修 在机组的检修期间，应对凝汽器彻底清扫和检修。 在检修消缺时，对有泄漏或缺陷的钛管用半硬质的商品专用橡皮塞进行堵管处理。及时对全钛凝汽器的其他防腐部位进行消缺。;第三节 发电机空心铜导线的腐蚀 ;二、铜导线腐蚀的影响因素 (1)溶解氧含量。 溶解氧含量对铜的腐蚀速度的影响。从图上可以看到，随着水中溶解氧的含量增大，开始时铜的腐蚀速度增大；但当腐蚀速度增大到一定程度后，如继续增大溶解氧的含量，则铜的腐蚀速度又趋于降低。 (2)水的pH值。 将水的pH值提高到中性或弱碱性范围，对降低的铜的腐蚀都会有明显的效果。相反，当水的pH值低于中性时，铜的腐蚀就急剧增加。 (3)水中游离二氧化碳含量。 随着二氧化碳含量的增大，铜的腐蚀速度也增大。 (4)水的纯度。试验结果表明，在相同的pH值下，铜在电导率1.0μS/cm的水中的溶出速率明显低于电导率介于2.5～10μS/cm的水中的溶出速率。 ;三、内冷水水质标准 (1)有足够的绝缘性(即较低的电导率)，以防止发电机绕组对地短路而导致泄漏电流和损耗增加，特别是闪络事故导致的严重后果； (2)对发电机铜导线和内冷水系统应无侵蚀性，以防止铜导线的腐蚀产物(主要是铜氧化物)颗粒在空心铜导线内沉积，造成导线内部内冷水流通截面积减小，阻力加大，甚至完全堵塞。;四、控制内冷水水质和防止铜导线腐蚀的方法 1．控制内冷水中溶解氧和二氧化碳农度 采用控制O2和CO2含量的方法以减缓或抑制铜的腐蚀。 国外大型发电机已采用全密闭式水冷系统，在内部充以惰性气体维持正压，防止氧和二氧化碳进入水冷系统，并且调节内冷水水质无氧并在碱性范围。或在内冷水中增设有除氧功能的除氧树脂交换器，