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本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 零件样图 读图、分析 制订工艺规程 车削工艺卡 机床的选用 刀具的选用 工件的装夹 工 艺 分 析 2-1 台阶轴车削加工工艺方案制订 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 2-1-1 零件样图 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 2-1-2 台阶轴加工工艺过程卡 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 2-1-2 台阶轴加工工艺过程卡 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 图样分析： 此零件材料为 45 钢棒料，所要加工的要素是圆柱面外 表面、圆锥面外表面和切槽。加工表面质量要求较高，此加工属于 一般零件的加工，此加工主要是外圆锥的加工。 2--2 台阶轴加工工艺设计 毛坯： φ45mm × 121mm 1. 做端面车平，作为圆 锥角测量基准； 2. 粗糙度 Ra3.2 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 加工工艺分析 2--2 台阶轴加工工艺设计 选择机床 ● 毛坯尺寸： φ45mm × 121mm ● 毛坯材料： 45 钢 ● 粗糙度： Ra3.2 ● 生产类型：小批量 CA6140 夹具选择 ：三爪卡盘 刀具选择与刃磨 ● 90 °外圆偏刀 ● 45 °外圆偏刀 ● 硬质合金切槽刀 切削用量选择 视频 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 一、 轴类零件的种类及结构 2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍） a ) 光轴 b) 偏心轴 c) 台阶轴 d) 空心轴 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 二、 车槽的方法与步骤 ◆ 车轴肩槽： 可以用刀头宽度等于槽宽的车槽刀沿着轴肩采用直进法 一次进给车出。 ◆车非轴肩槽： 车非轴肩槽时，需要确定沟槽的位置。方法有两种： 一种是用钢直尺测量槽刀的位置。车刀纵向移动，根据尺寸要求使左侧 或右侧的刀头与钢直尺的所需长度对齐；另一种方法是利用床鞍或小滑 板的刻度盘控制车槽的正确位置。车削方法与车轴肩槽基本相同。 a) 车轴肩槽 b) 车内槽 c) 车端面槽 视 频 2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍） 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 二、 车槽的方法与步骤 ◆ 车削较宽的矩形沟槽： 首先确定沟槽的正确位置。常用的方法有刻线法和 钢直尺测量法。沟槽位置确定后，可以采用多次直进法切削。分粗、精车将沟 槽车至尺寸。粗车时，在槽的两侧面和槽底各留出 0.5 ㎜的精车余量。 精车时，应先车沟槽的位置尺寸，然后再车槽宽尺寸，直至符合要求。车最后 一刀的同时应在槽底纵向进给一次，将槽底车平整。 a) 第一次横向进给 b) 第二次横向进给 c) 最后一次进给 车宽槽的方法 视频 2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍） 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 三、 车台阶的方法与步骤 车台阶通常先用 75 °强力车刀粗车外圆，切除台阶的大部分余量，留 0.5~1 ㎜余量。然后用 90 °偏刀精车外圆、台阶。粗车时，只需为第一个台阶留出精 车余量，其余各段 可按图样上的尺寸车削，这样在精车时，将第一个台阶长度 车至尺寸后，第二个台阶的精车余量自动产生，依次类推，精车各台阶至