演讲稿精益生产与实际案例.ppt

设备的主要衡量指标 设备综合效率（OEE）= 设备的利用率×设备的使用效率×设备的质量合格率 OEE中的时间是指设备在额定速度下生产合格产品的时间 自働化与自动化的区别：l; 自働化是在有异常发生时，机械本身可自行判断而停止其运转。相反的所谓「自动化」除非经人去关上开关，否则会继续运转。因此「自働化」是不易发生不良品的机械、模具、制具的生产线。 自働化的工具----目视管理 定位停止 精益生产方式的两大支柱-自働化 停线 生产线的再启动 找出不良原因，进行对策 再发生防止，事后管理。 常见的目视管理应用 线条表示区域线、最高、最低点 绿色、红色指示灯 作业指导书、标准作业表 工具的行迹管理 人员去向看板 标明位置、步骤、检查点的指示灯 假设机器不动了，我们如何对待 换上保险丝，继续工作 连续问5个为什么 “为什么机器停了？”---“因为负荷大，保险丝断了。” “为什么回负荷大？”---“因为轴承部分不够润滑。” “为什么不够润滑？---“因为润滑油泵吸不上来。” “为什么吸不上来？”---“因为油泵轴磨损了，松动了。” “为什么磨损了？”---“因为没有安装过滤器，粉屑进去了。” 精益生产方式的两大支柱-自働化 库存 a b c d e f g h i j k l m n o p 工序中的多方汇合会导致众多的产品到处滞留 无法把握需交货的产品什么时候才能加工好 --传统的生产，按照功能区分加工单元-- 改善后的生产按照产品别划分单元，使产品实现在加工工序的快速流动 a b c d e f g h i j k l m n o p 库存 准时化生产 装配线每天按 T.T 将与销售量对应的产品数量与品种进行平均化后的生产: 数量 最小値 偏差大 偏差小 A、数量的平均化: 最大値 t t 平准化生产不论是用看板的生产，还是把劳动力、设备的闲置时间和在制品库存减少到最小限度方面，质量过程保证方面都是最重要的前提条件。 一、平准化生产的作用： B、品种的平均化: A Ｂ Ｃ A Ｂ Ｃ A Ｂ Ｃ Ｃ Ｂ A 将多样化的市场需求进行有机的组织并能够实现数量与品种均衡化的生产。 C、没有进行平准化生产的问题点: 秒 Ｃ A Ｂ Ｃ A Ｂ Ｃ A Ｂ ①只作A产品，只是A的部品成为必要，在此期间，BC的部品搁置。 ②因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。 问题点 归纳:每个部品进行流动 秒 A A Ｃ Ｃ A A Ｃ Ｃ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ 140″ 140″ 140″ 140″ 100″ 100″ 100″ 120″ 120″ 120″ 120″ 100″ Ｃ A Ｂ 140″ 100″ 120″ 140″ 100″ 120″ 140″ 100″ 120″ 140″ 100″ 120″ 平准化流程 一、平准化生产的作用： 第四模块： 设备的快速换产 缩短换产时间 冲压工序 组装工序 A B 换产1次/1日 组装工序2日份 组装工序2日份 A B 冲压工序 组装工序 换产1次/1小时 组装工序2小时份 组装工序2小时份 均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批量多品种的生产。 丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时，在60年代为15分 钟，到了70年代以后缩短为3分钟。 改善原则 内部切换和外部切换分开 内部切换转为外部切换,并将外部工作标准化 内部切换时间缩短，减少调试时间 消除浪费,减少无效作业 A品种生产 B品种生产 设备停止 切换时间 外部切换 内部切换 时间 快速换产的7个步骤 换产前的充分准备 换产时的手动脚不动 不要使用螺栓 开发专用的换产工具 换产训练的实施 不要移动调整标准 并行工具的开发 第五模块： 设备布局和 标准作业 采用“一个流”的生产方式，把不同种类的产品一个一个地、或以一箱为单位传送下去 好处： 推行各工序的同期化生产 消灭了中间在制品的停滞 缩短了制造周期 标准作业的定义 是指以人的动作为中心,按照没有浪费的程序,有效地进行生产的作业方法,是人、机、物的最佳配合方式的描述。 前提条件： 生产以人的动作为中心 生产作业应是反复作业 标准作业的三要素 标准作业节拍 标准作业顺序 标准手持 何谓“标准作业”？ 定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（不必要）的程序有效的生产的做法。 　标准作业由T.T(标准工时)、作业顺序、标准中间在库三要素组成。 T.T（标准工时） T.T： 指用多长时间，即几分几秒生产一个产品的时间值。 C.T： 指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空