工学线切割讲稿.pptVIP

（ 3 ）计数长度 J ①直线计数长度 被加工的直线在计数方向坐标轴上的投影绝对值。两 投影相同时任取一个即可。 Y X A B O M N P Q 由于计数方向为 GX ，所以 J=|OM| 由于计数方 向为 GY ， 所以 J=|OQ| ②圆弧计数长度 指被加工的曲线在计数方向坐标轴上投影的绝对值总 和。两投影相同时任取一个即可 。 由于计数方向是 GY ， 所以 J=|OQ|+|QP| A B C D X Y O P Q N 由于计数方向是 GX ， 所以 J=|OC| （ 4 ）加工指令 Z 加工指令可分为 12 种，用来传达机床打出的 命令。分为直线和圆弧两大类。 直线： L1 、 L2 、 L3 、 L4 圆弧：顺圆： SR1 、 SR2 、 SR3 、 SR4 逆圆： NR1 、 NR2 、 NR3 、 NR4 ① 直线加工指令 L1 X Y O A B L1 X O L2 L3 L4 ② 圆加工指令 顺圆 SR1 X Y O 逆圆 NR1 X Y O 特例 NR1 NR2 NR3 NR4 SR1 SR2 SR3 SR4 X Y O 2 、举例 4 0 R 10 30 2 15° A B C D E F O 程序为： B0B2000B2000GYL2 ( 引入、引出线 OA) BOB10000B10000GYL2 (AB) B0B10000B20000GXNR4 ( 弧 BC) BOB10000B10000GYL2 (CD) B30000B8040B30000GXL3 (DE) BOB23920B23920GYL4 (EF) B30000B8040B30000GXL4 (FA) B0B2000B2000GYL4 (OA) DD ( 结束符 ) 3 、编程中的补偿法 1 ）有公差尺寸的编程计算法 对于有公差尺寸的编程，一般采用中差尺寸 编程。从大量统计表明，加工后的实际尺寸大 部分是在公差带的中值附近，因此对标注有公 差的尺寸，应采用中差尺寸编程。计算公式如 下： 中差尺寸 = 基本尺寸 + （上偏差 + 下偏差） /2 2 ）间隙补偿问题 在数控线切割机床上，电极丝的中心轨迹和图 纸上工件轮廓差别的补偿称为间隙补偿。它可以分 为编程补偿和自动补偿。 编程补偿：按钼丝轨迹进行编程，把间隙补偿 考虑进去。 自动补偿：按零件实际轮廓轨迹进行编程，然 后把需要补偿的量告诉数控系统，进行自动补偿。 三、自动编程 要求学生掌握 CAXA 线切割 V2 、 TCAD 两个软件的自动编程方法。 第四讲 数控电火花线切割加工工艺 一、数控电火花线切加工的主要工艺指标 线切割加工的主要工艺指标有： 切割速度 表面粗糙度 放电间隙 加工精度 电极丝损耗量 切割速度 在保持一定表面粗糙度的切割过程中， 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的 面积总和，单位 mm2/min 。高速走丝切割速 度一般为 40~80 mm2/min 。它与加工电流大 小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的 切割效率，将每安培电流的切割速度称为 切割效率 ，一般为 20 mm2/(min· A) 。 表面粗糙度 高速走丝线切割的表面粗糙度可达 Ra 5.0~2.5 μ m ， 最佳可达 Ra 1.0 μ m 左右；低速走丝线切割一般可达 Ra 1.25 μ m ，最佳可达 Ra 0.2 μ m 。 放电间隙 通常认为电极丝与工件之间的单边放电 间隙在 0.01mm 左右，若脉冲电源的电压高些， 放电间隙会大一些。 加工精度 加工精度是所加工工件的尺寸精度、形 状精度和位置精度的总称。高速走丝线切 割加工精度可达 0.02~0.01mm 左右，低速走丝 线切割可达 0.005~0.002mm 左右。 电极丝损耗量 对高速走丝机床，采用电极丝切割 10000mm 2 面积后电极丝直径的减少量来表示。 一般每切割 10000mm 2 面积后，电极丝（钼丝） 直径减少不应小于 0.01mm 。 二、线切割加工的切割方式 线切割机床切割方式有： 直壁切割 切割时，电极丝与工件的移动平面垂直 锥度切割 切割时，电极丝与工件的移动平面是倾 斜定的角度，加工的工件具有一定的锥度。 上下异型面切割 切割时，电极丝与工件的移动 平面式切斜的，并且倾斜角度是按要求变化的，亦即 电极丝上端与下端按不同的型面编程。 三、线切割加工步骤及要求 分 析 零 件 图 纸 切 割 工 件 检 查 线 切 割 加 工 程 序 检 验 编 制 加 工 程 序 数 学 处 理 工 艺 处 理 成 品 修 改 与