第21章机械加工工艺的基本知识.pptVIP

第 21 章 机械加工工艺的基本知识 主要内容 21.1 基本概念 1 21.2 毛坯的选择 2 21.3 工件的安装和夹具 3 21.4 工艺过程的制定 4 本章重难点 1 、各定位元件分别 限制了哪几个自由度 2 、加工工艺的制定 21.5 典型零件加工工艺过程实例 5 21.1.1 生产过程和工艺过程 1. 生产过程 : 由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和。 运输、保管 调试、包装 生产准备 制造毛坯 装配检验 切削加工 生产过程 21.1 基本概念 铸造 若干工序 锻造 焊接 切削加工 热处理 工艺过程 2. 工艺过程 : 生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状 使之变成成品的过程。 （ 1 ）工序： 工艺过程中，在一个工作地点，对一个或一组工件连 续完成的那部分工艺过程。 （ 2 ）安装： 是工序的组成部分。在机械加工中，一次装夹所连续 完成的那部分工艺过程。 （ 3 ）工位： 为了减少工件安装的次数，常采用各种回转工作 台，回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同 的位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个位置所完成的 那一部分加工过程称为工位。 （ 4 ）工步： 指工件在一个工序内，一次安装中，当加工表 面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变条件下所完成的 那部分工艺过程 。 （ 5 ）走刀： 在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很 厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀，一个工步 可包括一次或几次走刀。 21.1.2 生产类型与特征 单件生产： 单个制造机构或尺寸不同的产品； 成批生产： 成批制造相同的工件； 大量生产： 一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复地进行 一种工件某一工序的加工。 1 ．生产纲领 2 ．生产类型 产品（或零件）的生产纲领，是包括备品和废品在内的该产 品（或零件）的年产量。 (1 % %) N Qn a b ? ? ? 式中： N —— 零件的生产纲领； Q —— 产品的生产纲领（台 / 年）； n —— 每台产品中该零件的数量（件 / 台）， α％ —— 备品的百分率， b ％ —— 废品的百分率。 21.1.3 制订零件机械加工工艺规程的原则、内容及步骤 1 ．工艺规程的作用 工艺规程是将零件机械加工工艺过程的有关内容，用文件的形式写出来。 2 ．制定工艺规程的原则 制定工艺规程的原则是，在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低 的费用，按计划规定的时间，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。 3 ．制定工艺规程的内容和步骤 （ 1 ）零件图的研究与工艺分析 （ 2 ）确定生产类型 （ 3 ）确定毛坯的种类和尺寸 （ 4 ）选择定位基准和主要表面加工方法 （ 5 ）拟定零件加工的工艺路线 （ 6 ）确定各工序尺寸及公差 （ 7 ）确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和其它辅助工具 （ 8 ）确定切削用量和工时定额 （ 9 ）确定各主要工序的技术要求及检验方法 （ 10 ）填写工艺文件 21.2.1 材料的使用性能原则 1. 零件使用条件与失效形式分析 零件使用条件应根据产品的功能和零件在产品中的作用进行分析 。机 械零件在使用过程中会因某种性能不足而出现相应形式的失效。因此可 根据零件的失效形式，分析得出起主导作用的使用性能，并以此作为选 材的主要依据。 2 ．确定使用性能指标和数值 通过分析零件工作条件和失效形式，确定零件对使用性能的要求后， 必须进一步转化为实验室性能指标和数值，这是选材的极其重要的步骤。 3. 根据力学性能选材时应注意的问题 零件所要求的力学性能指标和数值确定下来之后便可进行选材。 (l ）学会正确使用手册和有关资料。 (2 ）正确使用硬度指标。 (3 ）强度与韧性应合理配合 。 21.2 毛坯选择的一般原则 21.2.2 材料的工艺性能原则 零件都是由不同的工程材料经过一定的加工制造而成的。因 此，材料的工艺性能。即加工成合格零件的难易程度，显然也 是选材必须考虑的主要问题。 21.2.3 经济性原则 1 ．尽量降低材料及其加工成本 2 ．用非金属材料代替金属材料 3 ．零件的总成本 21.2.4 毛坯的种类 铸件、锻件、型材、组合毛坯 21.2.5 毛坯种类的选择 毛坯选择有两种不同的方向： 一种是使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，零件制造的大部分劳 动量用于毛坯。机械加工多为精加工，劳动量和费用都比较少； 另 — 种是毛坯的形状及尺寸与零件相差较大，机械加工切除较多材 料，其劳动量及费用也较大。 毛坯选择应除满足一般原则外，还要全面考虑下列一些因素的影 响： 1 生产纲领的大小。 2 零件材料和力学性能。 3 满足材料的工艺要求 。 21.3.1 工件的安装方式 （