CK6135A数控车床主轴箱结构设计.doc

PAGE 2 - PAGE 8 - 南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书（论文） 目 录 TOC \o 1-3 \u 前 言 1 第一章 绪 论 2 1.1 课题简介 2 1.1.1 金属切削机床发展情况 2 1.1.2 国内机床工业与国外的差距 2 1.2 数控机床的产生与发展 3 1.3 数控机床的发展趋势 3 第二章 数控车床的简介 4 2.1 数控车床的组成及工作原理 4 2.2 数控车床的特点 4 第三章 数控车床的设计 5 3.1 数控车床的设计方法和特点 5 3.2 数控机床的设计步骤 6 3.3 传动方案的确定 6 3.3.1电机的选定及原理 6 3.3.2传动时应满足的要求 7 3.3.3传动方案及分析 7 第四章 典型零件的设计 7 4.1 带传动 7 4.1.1选择带的类型 7 4.1.2带传动设计 10 4.2轴 14 4.2.1 轴的设计和设计步骤 14 4.2.2 轴的材料及选择 15 4.2.3 轴的强度计算 16 4.3轴上配合件的选用 17 4.3.1齿轮上键的选取与计算 17 4.3.2轴承的选用与定位 20 4.3.3 联轴器的用途及选型 24 第五章 结 论 27 致 谢 28 参 考 文 献 28 前 言 车削类机床是应用最广泛的机床之一，伴随机床相关上游行业的发展，现代数控车削机床明显的呈现出高速度、高精度、复合化的特点[1]。 随着科技和生产的发展，许多高精度、低粗糙度、特硬和有色金属材料制成的小尺寸轴、盘类回转体零件，要求以车代磨一次加工成功，这就对数控车床的速度、精度和刚度提出了很高的要求。因此，包括主轴系统、进给系统乃至整机的动态特性的研究已成为一个十分重要的课题[2]。 在本次主轴箱结构设计中首先要对参数的指定，各种运动的设计，动力元件的计算和装配图设计，选择轴承和轴，撰写设计说明书等内容。 设计主轴箱的结构由传动件（主轴，轴承，齿轮和带轮等），主轴组件，操作机构，润滑密封元件和箱体以及其他元件的设计。 主传动系统是为了实现车床主轴的转动，它是一个可调节的无级变速，来实现加工不同类型的工件，满足刀具的使用要求，满足不同尺寸要求的工件，还可以控制车床的开始，停止，变速以及变换转动方向。 主轴箱体是机床大件零件之一，主轴箱体的设计性能决定了零、部件在加工时的相对位置和相对运动的精确度，合理有效的主轴箱箱体能够保证零部件加工的精确度以及使整台机床在工作时不出现震动，对箱体的设计除有密封性、强度和刚度的要求外，一般还需具备以下要求：一是具有良好的工艺性能，以便于主轴箱体结构的制造和装配；二是要保证主轴箱体具有应有的刚度要求，能够在加工零件的过程中承受最大载荷时，不发生超出规定的位移变形量，同时还要保证在预设的切削条件下进行零部件加工时不会发生振动；三是主轴箱体的工作环境基本上为高温条件下，所以主轴箱体应该具有合理的温度场分布，能够保证在工作时具有很小的热变形，以保证加工精度，还有主轴箱体与床体的导轨面受力情况应该设计合理，具有良好的耐磨性；四是主轴箱体结构上的冷却装置和润滑装置要安装合理，以保证加工过程中排屑方便[3]。 　　由电机、传动系统和主轴部件组成了数控机床的主传动系统，在结构上相比较的话，数控机床主传动系统是比较简单的，由主轴电机来调节主轴的无极变速。 绪 论 1.1 课题简介 1.1.1 金属切削机床发展情况 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称“工作母机”或“工作机”，习惯上称“机床”[4]。 金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生很发展起来的。最原始的机床是依靠双手的往复运动在工件上钻孔。最初的加工对象是木料。而后发展到加工其他材料，出现了依靠人力使工件往复回转的原始车床。当加工对象由木料逐步过渡到金属时，车圆、钻孔等都要求增大动力，于是就逐渐出现了水力、风力和畜力等驱动的机床。18世纪末，蒸汽机的出现，提供了新型巨大的能源，使生产技术发生了革命性的变化。20世纪以来，齿轮变速箱的出现，使机床结构发生了根本性的变化。近些年来，随着电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域，使机床的发展进入了一个新时代。自动化、精密化、高效化和多样化成为这一时代机床发展的特征，用以满足社会生产多种多样、越来越高的要求，推动社会生产力的发展[5]。 不断提高劳动生产率和自动化程度是机床发展的基本方向。近年来，数控机床已成为机床发展的主流。数控机床无需人工操作，而是靠数控程序完成加工循环。因此，调整方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。数