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第5章典型加工工艺 常州信息学院《机械制造工艺学》 《机械制造工艺学》课程 第5章典型零件机械加工工艺编制 常州信息学院基础教研室 周正元 副教授、高级工程师 第5章典型加工工艺 常州信息学院《机械制造工艺学》 主要内容 §5-1 典型轴类零件加工工艺的编制 §5-2 典型套类零件加工工艺的编制 §5-3 典型箱体类零件加工工艺的编制 §5-4 典型齿轮类零件加工工艺的编制 第5章典型加工工艺 常州信息学院《机械制造工艺学》 第5章 典型轴类零件加工工艺的编制 §5-1 轴类零件的加工 一、概述 1. 轴类零件的功用与结构特点  （1）作用：支承传动件，传动转矩。  （2 ）受力：弯应力、扭转应力、冲击载荷  （3 ）结构特点： 短轴：L/d ＜6 细长轴：L/d ＞20 加工表面：内外圆柱（锥）面、螺纹、键槽 孔、沟槽等。 第5章典型加工工艺 常州信息学院《机械制造工艺学》  （4 ）类型：光轴、阶梯轴、异型轴 第5章典型加工工艺 常州信息学院《机械制造工艺学》 2.轴类零件的技术要求 （1）尺寸精度： 直径尺寸精度IT6~ IT8，一般IT9级； 长度尺寸精度：一般较低。 （2 ）几何形状精度：圆度、圆柱度。 （3 ）位置形状精度：径向圆跳动0.01 ~ 0.03 （4 ）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。 第5章典型加工工艺 常州信息学院《机械制造工艺学》 3.轴类零件的材料、毛坯与热处理 （1）一般轴：45或40Cr ，正火、调质、表面淬火 （2 ）高速重载轴：20CrMnTi，正火、渗碳淬火。 （3 ）高精度、高转速：38CrMoAl，正火、调质 、表面渗氮处理 （4 ）形状复杂的轴：QT600-3，退火、调质、淬火 毛坯形式： 棒料：一般轴或外圆直径相差不大 锻件：重要轴或外圆直径相差较大 铸造：大型或结构复杂（如曲轴） 第5章典型加工工艺 常州信息学院《机械制造工艺学》 二、轴类零件加工的主要工艺问题 1.定位基准的选择 （1）中心孔定位：粗加工采用“一夹一顶” 精加工采用“两中心孔” （2 ）空心轴定位基准的选择 ①孔较小：孔口倒2 ×60°工艺锥孔替代中心孔 ②孔较大，锥度较小：采用两锥堵 孔较大，锥度较大：采用锥堵心轴 （见图） ③孔较大且为光滑圆孔：采用圆柱堵塞 ④直径大而长轴的中心孔、中央孔：“一夹一托” 第5章典型加工工艺 常州信息学院《机械制造工艺学》 锥堵、锥堵心轴与中心孔的研磨 硬质合金顶尖 第5章典型加工工艺 常州信息学院《机械制造工艺学》 1.定位基准的选择 （3 ）中心孔的修磨：当中心孔①磨损②热处理 后，需修磨。 修磨的方法： 用硬质合金顶尖修研：效率高但质量差 用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖：精度高但效 率低 用中心孔磨床：效率高 第5章典型加工工艺 常州信息学院《机械制造工艺学》 2.外圆表面加工 （1）外圆表面车削加工： ①粗车:IT11~ IT12级，Ra12.5~Ra25