变压器油的击穿电压.pdfVIP

变压器油的击穿电压 将电压施加于绝缘油时，随着电压增加，通过油的电流剧增，使之完全丧 失所固有的绝缘性能而变成导体，这种现象称为绝缘油的击穿。绝缘油发生击 穿时的临界电压值，称为击穿电压，此时的电场强度，称为油的绝缘强度，表 明绝缘油抵抗电场的能力。击穿电压 U (kV)和绝缘强度 E (kV/cm)的关系为 E=U/d (2-26) 式中 d- 电极间距离 (cm)。 纯净绝缘油与通常含有杂质的绝缘油具有不同的击穿机理。 前者的击穿是由于游离所引起，可用气体电介质击穿的机理来解释，即在 高电场强度下，油分子碰撞游离成正离子和电子，进而形成了电子崩。电子崩 向阳极发展，而积累的正电荷则聚集在阴极附近，最后形成一个具有高电导的 通道，导致绝缘油的击穿。 通常绝缘油总是或多或少含有杂质，在这种情况下，杂质是造成绝缘油击 穿的主要原因。油中水滴、纤维和其他机械杂质的介电系数 ε比油的要大得多 （纤维的ε=7，水的 ε=80，而变压器油的 ε≈2.3 ），因此在电场作用下，杂质 将被吸引到电场强度较大的区域， 在电极间构成杂质 “小桥”，从而使油的击穿 强度降低。 如杂质足够多， 则还能构成贯通电极间隙的 “小桥”，流过较大的泄 漏电流，使之强烈发热， 并使油和水局部沸腾和气化， 结果击穿就沿此 “气桥” 而发生。 下面分别分析影响绝缘油击穿电压的各主要因素。 (1)测量绝缘油击穿强度时采用的电极材料、电极形状和电极面积对油的绝 缘强度有影响。根据试验数据得知，在同样的试验条件下，不同电极材料测量 的同种油样绝缘强度的排列顺序为 Fe黄铜 PbCuAlAuZnAg，即采用铁电 极测得值最低，而采用银电极的测得值最高。若按金属的导热性排序，则可得 到排列顺序为 PbFe黄铜 ZnAlAuCuAg。可以看出，除个别例外，大体上 绝缘强度是随电极金属导热性增加而提高的。 通常是用黄铜而不是用紫铜来制造电极，因为紫铜容易在表面上生成一层 氧化膜； 而在变压器中实际采用的材料却是纯铜（紫铜） ，而不是黄铜 （铜锌合 金）。研究这两种材料制造的标准电极测得的变压器油绝缘强度如表 2-24 所示。 可以看出，纯铜电极的测得值比黄铜电极的测得值高，二者相差不超过 10%～ 15%。因此可以说，采用黄铜电极比用纯铜电极的试验条件更严格。 表 2-24 电极材料对油绝缘强度的影响 此外，电极形状、电极尺寸、电极之间的距离以及油杯的形状和容量都对 击穿电压有影响。 研究表明，球形电极对油质最敏感；其次是平板式电极；而一种所谓“台 阶式塔形电极”，由于建立起的电场极不均匀， 所以几乎看不出油质污染对绝缘 强度的影响。圆盘电极边缘若不是圆弧而是存在尖锐的棱角，则对绝缘强度有 很大影响，这是由于油中极性杂质将被吸引到这些局部高场强的地方，从而减 轻了油的不均匀性。因此，电极边缘有棱角时，受潮油的绝缘强度总是比均匀 电场时偏高。 当电极之间的距离足够小时，油的绝缘强度随电极面积的增加而减小，但 是当电极间距离大于 1mm 时，这种依赖关系就不存在了。电极间距离对油绝 缘强度的影响如图 2-43 和图 2-44 所示。电极间距离、电极形状和尺寸的影响 实际上是电场均匀性的影响，因此电极和油杯的设计要保证电场的均匀性和油 中杂质的均匀分布，而在油第一次击穿后所产生的残炭要有足够自净时间，不 致影响同一油样后来的击穿电压测量。 (2)施加电压的频率和加压速度都对油的绝缘强度有影响。 表 2-25 列出了频 率对油绝缘强度的影响。随着油