吸塑设计及其制造专业概述.pptVIP

吸塑设计与制造 ? 一 . 真空吸塑成型原理 03 ? 二、无模成型 04 ? 三 . 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 06 ? 四，机器基本装置 12 ? 五、有效成型压力 18 ? 六、成型面积、切入面积、夹持边缘 20 ? 七、废料（边料）面积和废料比率 21 ? 八、排气面、排气孔、排气槽、槽口 24 ? 九、脱模斜度 25 ? 十、成型比和牵引比 26 ? 十一、壁厚计算、吸塑成型制件 30 ? 十二、吸塑成型制件的收缩和变形 33 ? 十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶 35 2018/10/31 Page 1 一 . 真空吸塑成型原理 2018/10/31 Page 2 图 1 ：基本原理示意图 真空吸塑成型工艺（图 1 ）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳 体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机 械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。 真空 吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制 ，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法 二、无模成型 ? 真空无模成型过程如图 2 所示，将片材加热到所需温度后，置于 夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管 控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。 由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光 泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以 具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器 罩和天窗等。 2018/10/31 Page 3 图 2 ：无模真空吸塑成型装置 无模成型 真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成 型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形 区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比（ H/D ）一般 应小于 75% 。 ? 在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空度，以得 到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。 2018/10/31 Page 4 图 3 ：无模真空吸塑成型壁厚分布 三 . 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 ? 对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工 具相接触。这样，材料与模具相接的面就具有与成 型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面 的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。根据成型 材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为 阳模和阴模成型。 2018/10/31 Page 5 阳模成型 ? 真空吸塑阳模成型工艺过程如图 4 所 示。 ? 本法对于制造壁厚和深度较大的制 品比较有利。 ? 制品的主要特点是：与真空阴模成 型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高， 结构上也比较鲜明细致。壁厚的最大部 位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧 面与底面的交界区，该部位也是最后成 型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷 却的条纹，造成条纹的原因在于片材各 部分贴合模面的时候有先后之分。先与 模面接触的部分先被模具冷却，而在后 继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却 的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶 部的侧面处最高。 2018/10/31 Page 6 图 4 ：阳模成型 阴模成型 ? 真空吸塑阴模成型工艺过程如图 （图 5 ）所示。 ? 真空阴成型法生产的制品与模 腔壁贴合的一面质量较高，结构上 也比较鲜明细致，壁厚的最大部位 在模腔底部，最薄部位在模腔侧面 与底面的交界处，而且随模腔深度 的增大制品底部转角处的壁就变得 更薄。因此真空阴模成型法不适于 生产深度很大的制品。 2018/10/31 Page 7 图 5 ：阴模成型 阳模和阴膜的对比 ? 对于阴模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一 面。相反，对于阳模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型 模具相接触如 2018/10/31 Page 8 1- 厚部位； 2- 薄部位； 3- 成品的内尺寸； 4- 外尺寸 图 6 ： a 阳模成型（简图）和 b 阴模成型（简图） 对于阳模制件注意如下问题 ? ① 在使用高的角式模具进行加工时，特别是当模具与夹持框架间的距 离很大时，容易产生皱褶（图 7) ? ② 在角落处容易产生冷却条纹（图 7) ； ? ③ 在凸缘处壁厚不均匀（图 7) ； ? ④ 由于侧壁斜度不够而使脱模困难； ? ⑤ 在成型区（夹持模框）多腔模具的嵌件和下夹持器之间会产生小的 缝隙； ? ⑥ 阳模成型模具通常比阴模价格低廉。 2018/10/31 Page 9 1- 冷却痕迹； 2- 皱褶； 3- 薄部位； 4- 厚部位 图 7 ：阳模制件中的缺陷