年丰台锅炉厂通用工艺守则焊接接头返修（总结).docVIP

主题内容与适用范围 本守则规定了锅炉及压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理。 本守则适用于锅炉、压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修。对于锅炉安装及锅炉修理中的焊接接头返修亦可参照使用。 引用标准 GB700 碳素结构钢 GB711 优质碳素结构钢 热轧厚钢板和宽带钢 GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢板 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB9448 焊接与切割安全 GB/T14957 熔化焊用钢丝 JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 技术要求 3.1材料要求 3.1.1符合GB700、GB711、GB713的碳素钢和普通低合金钢。 3.1.2符合GB/5117、GB/T14957、GB/T5293的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂。 3.2焊工要求 3.2.1指定专人担任返修焊工，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。 3.2.2返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求。 3.2.3返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要点进行返修，并做好焊接接头返修记录。 3.2.4建立返修焊工技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。 3.3焊接接头返修用设备及工装 3.3.1设置焊接接头返修专用焊机，配备电流表、电压表并定期检定。 3.3.2配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、压缩空气管道或空气压缩机。 3.3.3配备适用于焊接接头返修的工装，如滚轮架、螺纹支撑等。 3.3.4设备的安全使用应遵守相应的有关规定。 3.4焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定 返修前，根据焊缝射线照像评定记录，在焊缝上标出缺陷的种类及位置。缺陷尺寸标注缺陷种类之后，球形气孔、夹渣注明直径；条形气孔、夹渣注明长度与宽度；链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度（见图1）。 3.5焊缝缺陷的清除 3.5.1刨除缺陷前，返修焊工可查看射线照相底片，以判断缺陷的深度。 3.5.2清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削： 采用碳弧气刨清除缺陷时，应按《丰台锅炉厂通用工艺守则 碳弧气刨》进行，并根据已标定的焊缝缺陷位置，刨除全部焊缝缺陷。 采用机械方法清除缺陷时，可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具。 3.5.3对缺陷的清除是否彻底有怀疑时，可在返修前进行射线照相验证。 3.6刨槽形状及要求 3.6.1刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸，在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm，刨槽两端的斜度应小于15°，且圆滑过渡。 当相邻两刨槽的间距E小于5δ（板厚）时，可以将两刨槽连接在一起；若刨槽深度不同时，应刨成斜度小于15°的缓坡。刨槽深度H及宽度B与缺陷位置及选用碳棒直径有关。（见图2） 3.6.2机械磨削的坡口内不得有沟槽、凹坑及其它缺陷，并使坡口与基本金属圆滑过渡。 3.6.3清理坡口及其两侧20mm范围内氧化皮、碳黑斑点、铜斑点及油污等直至露出金属光泽。 3.7返修焊 3.7.1锅炉、压力容器受压元件的返修焊应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》及JB/T1613、GB150中的有关规定。 3.7.2返修焊一般用手工电弧焊，对返修较长的焊缝也可用埋弧自动焊。经焊接工艺评定合格的焊接工艺可用于返修焊。 3.7.3返修焊用焊条的烘干温度应与原产品焊接要求相同。 3.7.4需进行返修焊的焊件，可置于3°~5°上坡焊位置，以利于施焊。 3.7.5当刨槽宽度大于15mm时，宜用多层多道焊，各层、各道焊缝的起弧与收弧应相互错开，一次焊层、焊道的厚度应不大于所使用的焊条直径。 3.7.6锅筒环、纵缝交接点处的返修，应先焊纵缝，后焊环缝。 3.7.7对易引起锅筒变形部位的返修，在返修焊前应考虑加支撑。 3.7.8要求焊前预热的焊件，在返修焊前也应预热，并在返修焊过程中始终保持此温度。预热温度及最大层间温度见表1。 表 1 钢 号 厚 度（mm） 预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 备 注 20，20g 20R，22g 常用温度 ~15 ＜150 当环境温度低于 0℃时的预热 16Mng 16MR ≥32 80~150 ＜300 — 3.7.9要求焊后热处理的焊件，返修后应进行焊后热处理。 3.7.10在返修焊过程中，除焊缝底层及盖面焊道外，可采用锤击法释放应力，锤击方向、次序见图3。 3.7.11返修焊缝经修磨后应与基本金属圆滑过渡并和原焊缝外形尺寸基本相同。 3.7.12返修焊工应按JB/T4308中的有关规定打上焊工代号钢印。 3.7.13焊接接头返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检验以及检查部门认为需要补充的其它检查项目。