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MF(AMI) 分析结果的解 读 工 技术部 2010 年 06 月 29 日 工 第一部分 填充及保压分析结果 冷却及变形分析结果 第二部分 Fill time 工 填充及保压分析 填充时间：塑胶在型腔内的填充过程。 其表达方式 :1. 渲染图 ( 图 1) 2. 等高线 ( 图 2) 图 1 渲染图 图 2 等高线 好的填充应该是： a. 制品的填充应该平衡→制品末端在同一时刻填满。 b. 等高线之间的距离应该相等，宽的距离表示填充速度快，窄的距离表示填充速度慢。 工 由 Fill time 结果可以看到以下问题 : 1.Short shot 短射 → 短射部分灰色表示 填充及保压分析 Fill time 四个柱子末端短射 2. Hesitation 滞流 等高线非常密集 Fill time 3. Overpacking 过保压 4.Weld lines 熔接线 填充及保压分析 工模厂 ● 技术部 Fill time 5.Air traps 困气 填充及保压分析 Air traps 动态 工模厂 ● 技术部 Air traps 试模结果与 MF 结果一致 填充及保压分析 工模厂 ● 技术部 Air traps 填充及保压分析 困气 → 困气发生在至少两个流动前沿汇合的地方，或者在流动路径的末端。 如果困气不及时消除，则会引起烧焦痕，缺胶或表面疤痕等缺陷 。 困气的解决方法 ： a 困气的位置尽可能的出现在分型面处； b 在形成困气的位置可设置顶针或做镶件等； c 修改制品料厚； d 移动浇口位置。 工模厂 ● 技术部 Pressure at V/P switchover 速度 / 压力 转化时，制品的瞬间压力分布。速度 / 压力控制转换时的压 力在整个注塑成型周期中是最高的 . 填充及保压分析 最大注塑压力 工模厂 ● 技术部 Temperature at flow front 填充及保压分析 流动前沿温度 : 塑胶填充到某一节点时的瞬间温度。因为它代表的 是截面中心的温度，因此其变化不大 好的温度分布应该是 : 1. 温度在所选胶料指定范围内 . 2. 流动前沿温度下降幅度不应超 过 2 ℃ 至 5 ℃ 。 可以放至： 10 ℃ ～ 15 ℃ 工模厂 ● 技术部 Temperature at flow front 填充及保压分析 1. 温度过低 → 产生滞流，产品短射。 滞流 蓝色是低温区域 Wall thickness 工模厂 ● 技术部 Temperature at flow front 112.2 ℃ 短射 填充及保压分析 工模厂 ● 技术部 Temperature at flow front 2. 温度过高 → 可能会出现材料降解。 采用慢射，增加注射时间 填充及保压分析 工模厂 ● 技术部 Volumetric shrinkage at ejection 顶出时产品体积收缩 → 以原始体积的百分比形式显示各个区 域的体积收缩率。 顶出时的体积收缩是在制品冷却到周 围环境温度时（ 25℃ ）。 红色区域可能会产生收缩痕 填充及保压分析 工模厂 ● 技术部 Volumetric shrinkage at ejection ? 负的体积收缩率值表示 膨胀 而非收缩。应避免 筋上存在负收缩率，因 为这可能导致顶出问题 填充及保压分析 工模厂 ● 技术部 Frozen layer fraction 填充及保压分析 冻结层因子 → 该结果显示冻结层因子的厚度，值越高，所表示的冻结层越厚。 冻结层厚度的值为 1 ，则表示截面已完全冻结 。 用这个值可以粗 略的判断周期 工模厂 ● 技术部 Weld lines 填充及保压分析 熔接线 → 熔接线是在填充过程中，两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可 见缺陷。 熔接线与熔合线的差异 ： 熔合线的强度要大于熔接线 改善熔接线 ● 更改浇品的位置； ● 更改零件的厚度； ● 提高熔体和模具的温度。 工模厂 ● 技术部 Weld lines 填充及保压分析 熔接线与温度 熔接线与填充 工模厂 ● 技术部 Pressure at injection location:XY Plot 填充及保压分析 注射位置处压力 XY 图 → 该结果是一个 XY 结果图，显示了在填充阶段不同时 刻的压力 . 转保压时压力值 保压阶段压力值 工模厂 ● 技术部 Clamp force XY Plot 填充及保压分析 锁模力 XY 图 → 该结果显示了锁模压力随