昆明理工大学毕业答辩2016届讲解.ppt

LOGO 指导教师：周荣 教授 半固态铜合金单向压缩变形行为研究 ? 班级：材控 122 班 ? 学生：周娟 ? 学号： 201211604250 实验材料及方法 实验结果分析 结论 研究背景 国内外研究现状及选题意义 1.1 研究背景 金属半固态加工技术是一种依靠金属从液态向 固态转变或从固态向液态转变过程中所具有的特性 进行成形的方法。该方法具有加工温度比液态低、 变形抗力比固态小、可一次以大变形量成形形状复 杂且精度和性能质量要求较高的零件等优点，并且 它由于具有充型平稳、对模具的热冲击小、制件致 密性高、力学性能高、成形性能低等特点，在汽车 、航空、航天等领域有广阔的应用前景，被广泛认 为是 21 世纪最具发展前景的近净成形技术。 1.2 半固态成形国内外研究现状 低熔点金属主要集在 铝合金、镁合金上 高熔点金属上主要集 中在钢铁材料 A356 铝铝 合金零件 柴油喷射 泵箱体 半固态镁合 金成形零件 100Cr6 钢 泵壳 X210CrW12 合金钢螺旋 桨 半固态钢 铁零件 1.3 选题意义 锡青铜具有较好的机械性能、优良的弹性、易钎 焊、电镀、无磁性、抗蚀性极高、耐磨性好，特别 是在大气、海洋中，广泛的应用于蒸汽锅炉和船舶 工业的重要阀件、齿轮、涡轮等设备。 1.3 选题意义 1 、传统锡青铜铸造，锡元素 偏析严重，易导致组织不均匀 2 、锡青铜熔点高，铸造模具 寿命短 固相线温度 830.4 ℃， 液相线温度 1020.7 ℃ 锡青铜结晶温度范围大，凝固 区域宽，适合用来制备半固态 坯料。 ZCuSn10 合金 DSC 曲线 实验技术路线 试验方法 铸锭的制备与轧制 半固态温度区间 等温处理 SIMA 法 Gleeble 热 / 力 试验 机上 进 行 单 向 压缩实验 910 ℃ 保温 25min 水淬 分析整理实验结果 单向压缩实验参数 应变速率 (s -1 ) 0.5 ， 1 ， 5 ， 10 应变量 0.05 ， 0.1 ， 0.2 ， 0.4 ， 0.6 ， 0.8 变形温度 ( ℃ ) 900 ， 910 ， 920 ， 930 试验方法 半固态 ZCuSn10 铜合金单向压缩实验工艺图 压缩实验时，加热速度 为 10 ℃ /s ，但为了避免加热 系统的惯性使试样的实际温 度超出预定变形温度，在加 热到距预定变形温度 50 ℃时， 加热速度降为 2 ℃ /s ，为了 使压缩试样温度分布均匀， 加热到预定变形温度之后保 温一段时间，相同固相率不 同压缩参数的半固态 ZCuSn10 铜合金压缩试样保 温 20 s 。 应力 — 应变曲线分析 可以分为三个阶段，压缩一开始的迅速上升阶段，随后 的下降阶段和最后的稳定状态。且真应力 - 应变曲线都是随 着温度的升高而下移，即温度越高应力越小。 不同变形温度下应力 — 应变曲线 相同应变速率和应变量下 ，变形温度越低，压缩时 的变形应力越高，相反， 变形温度越高，压缩变形 应力越低。 不同变形速率下应力 — 应变曲线 在应变量和变形温度相同时，应力随应变速率的增加而 增加，且都在应变很小时便达到了峰值应力。随着应变 速率增加，峰值应力也增大。应变速率的升高，变形速 度加快，液相的流动、固液混合流动以及固相晶粒之间 的滑移转动速度加快，这时需要更大的变形 应力来克服变形阻力，所以变形抗力显著提高。 不同变形量下应力 — 应变曲线 随着应变量的增加，峰 值应力的变化很小，几 乎没有差别；当应变量 大于 0.1 时，随着应变 量的增加，压缩应力随 着应变的增加而降低， 并趋于稳定值；峰值应 力都出现在应变为 0.1 的附近，达到峰值应力 之前，不同应变量的压 缩真应力 - 应变曲线几 乎是重合。 半固态 ZCuSn10 铜合金单向压缩组织演变 压缩试样尺寸为 Φ10x15cm 半固态 ZCuSn10 铜合金 压缩后微观组织不同区 域的取样位置 半固态 ZCuSn10 压缩固液相流动示意图 三个典型的变形区域，难变形区，大变形区，自由 变形区 I II III 变形温度对半固态 ZCuSn10 铜合金微观组织的影响