项目六任务一窄间隙焊接技术.pptxVIP

先进焊接与连接技术 先进焊接与连接技术 1 先进焊接与连接技术 2 项目6任务1：窄间隙焊接技术 先进焊接与连接技术 3 窄间隙焊接的原理 窄间隙焊接（Narrow Gap Welding，NGW）的概念是美国Battelle研究所于1963年在《铁时代》杂志上首先提出的。顾名思义，窄间隙焊接就是焊接坡口要比常规焊接坡口窄。 窄间隙焊接是将板厚30mm以上的钢板，按小板厚的间隙相对放置开坡口，再进行机械化或自动化弧焊的方法（板厚小于200mm时，间隙小于20mm；板厚超过200mm时，间隙小于30mm）。 目前对于常规厚板（30-60mm）的窄间隙焊接，坡口尺寸一般都在15mm以下，甚至出现了坡口间隙仅为5-6mm的超窄间隙焊接。 窄间隙焊接广泛应用于各种大型重要结构，如造船、锅炉、核电、桥梁等厚大件的生产。 先进焊接与连接技术 4 窄间隙焊接的分类 先进焊接与连接技术 5 窄间隙焊接的分类 1.窄间隙埋弧焊 窄间隙埋弧焊出现于80年代，很快被应用于工业生产，它的主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其他重型焊接结构。 2.窄间隙电渣焊 窄间隙电渣焊除可焊接各种钢材和铸铁外，还用于焊接铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金以及铜。 3.窄间隙手工电弧焊 由于窄间隙焊接主要面向机械化及自动化生产，手工电弧焊在窄间隙焊接中的应用不多，而且焊接质量不好控制。 4.窄间隙激光焊 由于激光焊焊接的板厚超过6mm时列入厚板焊接，而激光焊的坡口宽度很小，此时可以认为是窄间隙激光焊接。 先进焊接与连接技术 6 窄间隙焊接的特征 1.窄间隙焊接是利用了现有弧焊方法的一种特别技术。 2.多数采用I形坡口，或坡口角度很小（0.5°~7°）的U、V形坡口，坡口角度大小视焊接中的变形量而定。 3.多层焊接，窄间隙焊接是将板厚30mm以上的钢板，按小板厚的间隙相对放置开坡口，再进行机械化或自动化弧焊的方法。 4.自下而上的各层焊道数目基本相同（通常为1或2道）。 5.采用小或中等热输入进行焊接。 6.有全位置焊接的可能。 先进焊接与连接技术 7 窄间隙焊接优点及不足 1.优点 （1）坡口断面积小，可减少填充材料，降低能耗，节省成本。 （2）减少焊接时间，生产效率明显提高。 （3）一般应用中、小热输入焊接。热输入量小，可使热影响区小，组织细小，接头韧性改善，降低预热温度，综合力学性能优良。 （4）减少变形。 2.缺点 窄间隙焊接的不足主要体现在以下方面： （1）对坡口的加工和装配精度要求很高一定程度上导致了成本增加。 （2）在狭窄坡口内的气、丝、水、电的导入困难，焊枪复杂，加工精度要求高，难度大，通用性不强。 （3）焊丝对中要求高，若对中不好，侧壁打弧，焊丝回烧，则几乎不能进行焊接。 （4）窄间隙焊缝往往由几十层焊道形成，一旦某一层有缺陷，返修很困难。 （5）要求具有较高的焊接技能。 先进焊接与连接技术 8 窄间隙焊接优点及不足 （a）窄间隙坡口 （b）V型坡口 先进焊接与连接技术 9 窄间隙焊接的应用 1.压力容器、锅炉 窄间隙焊接技术在压力容器和锅炉行业应用最广，约占半数。 2.重型机械 在重型机械部门，几乎都采用400~500MPa级碳钢，使用的板厚为100~200mm，也有更厚的，如压力机机身达325mm厚。 3.海洋结构和造船 近几年，世界各国在近海的石油、天然气开采中，广泛地使用大型海洋结构。 4.压力管道 随着压力水管的大型化，大量采用大直径、大厚度高强度钢管。 5.核电 根据国际原子能机构2005年10月发表的数据，核能年发电量占世界发电总量的17%。