HY492C型粗纱机人机界面使用说明书.doc

HY492C型粗纱机人机界面使用说明书 下面的介绍可以使你了解如何使用人机界面，请您在启动机器之前特别关注一下。 注意事项 关掉电源后,确保等待数十秒才能再打开电源。 不要用坚硬或尖锐的物体接触触摸屏表面，也不要用力按触摸屏表面。 2．起始画面 机器上电后触摸屏进行自检，时间约十秒钟。自检完成后显示启动画面，只有在此屏幕中才可进行中英文切换。 启动画面中有11个界面切换按钮。用手按压任意一个，界面切换至相应的操作界面。其中，“工艺设定”“张力参数”“成型设定”“伸长设定”“CCD控制”“口令管理” 6个界面须输入密码才能进入。初始密码为1111。在口令管理界面中可对各级密码进行修改，可选择1～4位数字作为密码，设定新密码后请按 密码确认 按钮。如下所示： 其中，一级密码可进入“CCD控制”“伸长设定”界面；二级密码用于进入“工艺设定” 、 “张力参数”“成型设定”界面；三级密码用于进入“口令管理”及“班组清零画面”界面。输入三级密码可同时进入一级、二级、三级密码所保护的界面操作。因此，可根据操作者的权限给予相对应的等级密码。 按压 实时显示 按钮，显示如下界面： 锭翼转速显示当前的锭翼运转速度，当机器运行稳定后，锭翼速度将在设定值下运行。罗拉线速显示当前的前罗拉线速度。龙筋位置实时显示龙筋的高度，数值将随着龙筋上升而增加，随着龙筋下降而减少，至超降位减为零。卷绕层数显示当前的纺纱层数，每当龙筋改变方向时，其数值增加一次。机台总产显示本机器纺纱总产量（每100万米自动清零）。当前班产显示当前班号纺纱纱的总产量（每100万米自动清零）。当前计长显示本批次的已生产的长度，当达到设定长度时，机器将会自动停止。机器效率显示本班的效率，即运行时间与总时间的比值。 按压机器效率显示值区域，出现如下小画面： 此画面显示各班的班产总量及效率；默认情况下产量以米计算，若设定粗纱定量及机器锭数，则同时显示设定锭数的总重量，以千克显示。按压画面的顶端部分可使此画面消失。 按压实时显示界面的 ，进入光电选择设定画面： 此画面在操作工做清洁工作时使用；先把光电开关拨到手动，则操作工做车前清洁时，可将断条监测选择拨至ON，则断条光电起作用；操作工做车后清洁工作时，可将断纱监测选择拨至ON，则断纱光电起作用。若把光点开关拨至自动，则无论此画面如何设定，断条、断纱光电都起作用。 在下面的三个画面显示的屏幕中，你可以完成大部分参数的设定。 工艺设定 在此界面中可进行纺纱工艺参数设定。设定数据一旦改变，新数据立刻起作用。该界面如下所示： 降速开始长度应设为卷装长度的1/4到2/3范围内，若不在此范围，PLC自动将此值限制在范围内。根据捻度设定值的不同，PLC自动计算锭翼转速上限值，最高不超过1300转。若设定时超过此值，PLC自动将锭翼转速限制在上限值。慢绕速度及长度可根据需要设定，若慢绕长度为零，则按照锭翼转速运行。慢绕速度及满纱转速的数值设定需比锭翼转速低。 2、张力参数 在此界面中可进行纺纱张力参数设定。设定数据一旦改变，新数据立刻起作用。注意：每层厚度改变，则新数值下一层起作用。该界面如下所示： 粗纱定量的设置用于产量的重量计算，若不设置，默认为零，产量重量为零，但不影响开车。一般情况下，粗纱定量越重，每层厚度越大;若粗纱定量为4.8克，典型值设为0.35，但根据不同的捻度及卷绕密度，每层厚度略有不同。 试纺新品种时，首先确定卷绕密度，以第一层覆盖住筒管为宜；然后大致设置每层厚度，纺前几层时，主要调整卷绕系数，一般为1.02-1.03之间；若纱越纺越松，将每层厚度减小；若纱越纺越紧，将每层厚度增大；若小中纱正常，大纱偏紧，适当调整特征系数，一般设为20-30之间。同样的纺纱工艺，锭翼速度不同，纺纱张力略有不同。一般情况下，锭翼速度越高，张力越松。 3、成型设定 在此界面设定卷装成型参数。此界面参数修改后，龙筋超降后才起作用。 按压选择设定 ，进入如下界面： 此界面可根据用户要求进行设置；默认情况下，无落纱控制、筒管绒带位置在上面、有适位停车功能、三个光电监测无延时，此设置基本满足大部分用户需求。若捻度低时，则落纱超降时容易将纱拉断，此时可将落纱控制拨至ON，同时设置卷绕圈数，一般5-10圈即可。在定长到落纱前，机器自动慢绕至锭翼设定的圈数，再超降，可防止纱条拉断；若筒管绒带位置在下面，需在超降前将此开关拨至ON，同时设置合适的生头位置，则下一轮此设定有效；若不需适位停车功能，可将适位停车选择拨至ON，在停车时修改，任何时候均有效；锭数设定用于产量重量的计算，应设为此时纺纱的锭数，否则重量有偏差；若为零，则重量为零。若监测光电经常误动作停车，说明车间飞花较多，可适当设置延时时间，范围是0-1.0秒。