第三章 钢筋混凝土工程质量事故分析与处理课件.pptVIP

第三节 混凝土工程质量事故分析与处理 4. 当混凝土中加入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时，可适当 降低最小水泥用量。 5. 当有可靠工程经验时，处于一类和二类环境中 ( 见表 3-12) 的最低 混凝土强度可降低一个等级。 6. 当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。 表 3-12 混凝土结构的环境类别 3) 结合施工工艺的具体情况选择合适的配合比。 三、混凝土搅拌过程控制不当 第三节 混凝土工程质量事故分析与处理 混凝土拌合物中，水泥砂浆填不满石子间缝隙，质地不均匀，骨 料间松散离析，不易粘结密实，使混凝土的和易性差，强度降低， 甚至达不到设计要求。 1. 原因分析 1) 计量方法不当或计量误差过大，各材料的实际配合比与计算配 合比相差较大。 2) 搅拌方法不当，颠倒加料顺序。 3) 混凝土的搅拌时间太短。 2. 预防措施 1) 严格控制材料配合比。 第三节 混凝土工程质量事故分析与处理 表 3-13 原材料每盘称量的允许偏差 2. 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准 确。 3. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及 时调整水和骨料的用量。 第三节 混凝土工程质量事故分析与处理 表 3-14 混凝土浇筑时的坍落度 ( 单位： mm) 2) 根据工程任务大小、施工现场条件、机具设备等具体情况，制 定合理的搅拌方法。 3) 严格掌握搅拌时间，保证水泥水化反应充分。 表 3-15 混凝土搅拌的最短时间 ( 单位： s) 第三节 混凝土工程质量事故分析与处理 表 3-15 混凝土搅拌的最短时间 ( 单位： s) 2. 高强混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应适当延长。 3. 全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式 搅拌机，搅拌时间均应延长 60 ～ 90s 。 四、混凝土运输、浇筑不当 ( 一 ) 拌合料产生初凝、离析后继续使用 1. 原因分析 第三节 混凝土工程质量事故分析与处理 1) 施工组织不周全，搅拌混凝土的速度快于浇筑速度，使拌和好 的材料堆积的时间超过规定时间。 2) 由于临时停水、停电、天气变化等，施工出现间歇，重新生产 时不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注。 3) 现场技术人员质量意识淡漠，发现离析现象仍视若无睹，导致 混凝土强度不足。 2. 处理方法 3. 预防措施 表 3-16 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 第三节 混凝土工程质量事故分析与处理 表 3-17 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间 ( 单位： min) ( 二 ) 浇筑不当使构件存在缺陷 1. 原因分析 (1) 混凝土产生蜂窝、麻面、凸凹不平的原因 模板接缝不严密， 缝隙大于３ mm ，板缝跑浆漏浆；模板本身表面凸凹不平或有孔洞， 或粘有结硬的混凝土未清理干净，或模板表面未按规定涂隔离剂。 第三节 混凝土工程质量事故分析与处理 (2) 混凝土产生露筋的原因 支模时钢筋垫块漏放、少放，或底模 上垫块固定不牢，振捣时脱落导致钢筋贴模；或者混凝土产生离 析、少浆、坍落度过小时仍然使用；或者钢筋密集处水泥砂浆被 骨料阻挡不能包裹钢筋；振捣时碰撞钢筋使之移位；或振捣不密 实；拆模过早，混凝土失去支撑后不能有效地与钢筋粘结而开裂。 (3) 混凝土产生孔洞的原因 振捣操作人员缺乏振捣经验或不按施 工规程操作，对振捣机具工作性能，诸如移动距离、插入深度、 振捣时间等不了解。 (4) 混凝土产生夹渣的原因 浇筑混凝土前没有及时清理模板内部 的杂物，或浇筑过程中落入杂物；分层浇筑时，上下层间隔时间 过长，又没有采取有效措施处理。 第三节 混凝土工程质量事故分析与处理 (5) 振捣时间掌握不好 过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生 离析现象。 (6) 构件养护措施不当 已成型的混凝土水分供应不足，水泥水化 不彻底，不仅会使构件表面出现裂缝，严重时混凝土强度降低。 2. 处理方法 表 3-18 现浇结构外观质量缺陷 第三节 混凝土工程质量事故分析与处理 表 3-18 现浇结构外观质量缺陷 1) 对较小面积的蜂窝、麻面等，可用 1 ∶ 2 ～ 1 ∶ 1.5 的水泥砂浆抹平， 在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压力的水洗刷基层面，使之湿 润，抹浆初凝之后要加强养护。 第三节 混凝土工程质量事故分析与处理 2) 较大面积的蜂窝、露筋等，应按其深度凿除薄弱层，然后