箱梁钢筋砼技术交底-023.pdfVIP

施工技术交底记录 编号：023 交底主题 预制空心板梁梁钢筋砼技术交底 交底地点 日 期 交底人 记录 人 参加人员：（见会议签到表） 交底内容： 预制空心板梁钢筋混凝土技术交底 预制空心板梁，跨度6m，宽度1m， 8块，总宽8m，箱内 两个直径 36cm的 空心圆洞，预制板顶面设15cm厚的C40混凝土铺装层，桥面横坡 2％。 一、施工准备 1、材料 正式开工前，应保证本分项工程所用所有材料的备料充足，且应保证材料质 量。对于所用的钢筋、水泥及其外加剂等，应该按照规定的抽检频率进行报检。经 检验，不合格的原材料一律不得使用。 2、机械、设备 保证正常生产需要，所用机械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应该 于本工程的施工方案、工期等实际情况相配套。对一般的机械、设备，在进场后以及 开工前应进行常规的检查，发现问题及时进行维修排除。 3、场地 施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。原材料、成品、半成品堆放有序，对 锈蚀有要求的，还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标牌。 4、人员 保证工期，确保质量，应配备有一定施工经验的技术人员以及合理数量的 施工工人。 5、其他 应确保正常施工中的用水、用 电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、断 电情况。因此，场地中应设必要的蓄水池以及发电设备，以备不时之需。 二、模板施工 模板的优良与否是影响现浇箱梁质量好坏的关键，其必须有足够的强度和刚度 。底模、腹板外模以及内模都采用 12mm 厚竹胶板。内模下倒角必须设置盖板，模板 与模板之间缝隙用海棉条填塞，并注意清除多余外露海绵条，并检查接缝部位的 平整度。 在粗调好垫木标高后、铺钉底模板前，必须挂线找平纵、横向垫木，以确保垫木 面在同一平面内，对于不平整的垫木应用手提刨刨平。在安装底模时，底模竹胶板 的纵向拼缝下面最好设置通长方木，以确保模板拼缝质量，同时在腹板外侧部位 处的纵向垫木应密布 40～50cm 宽，并用大号铁钉与横向垫木钉紧，以便腹板侧模 根部背带方木能钉到纵向垫木上不落空，防止腹板侧模移位。腹板外模的支撑与 加固必须牢固可靠，严禁跑、胀模现象出现。模板在拼装完成后，检查其个部分的 尺寸、接缝以及翘曲等情况，经检查，与设计文件无误后再投入使用。 保证箱梁个 部分保护层厚度，钢筋与模板之间要求垫加塑料垫块，垫块厚度要与保护层厚度 相一致。模板拼装后，要对模内各部分的位置及尺寸进行仔细检查，其误差要控制 在规范允许的范围之内，平要做好检查记录。拉杆间距，纵向按 1m 设置，上下两排 ，设置 从底板以上 80 cm 和 170cm 处（竖向垂直量取）。 三、钢筋施工 钢筋绑扎顺序：采用先绑扎底层钢筋，再绑扎顶层钢筋。 钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂、数量多，施 工中必须严格清查钢筋的规格、数量、型号。钢筋在加工区集中加工，现场统一绑 扎成型。钢筋的下料、连接、加工以及绑扎均应符合设计与规范要求。在制作骨架 时，特别注意严格控制弯起筋的弯折角度，确保同一平面内的弯起筋严格处于同一 平面内。焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板。腹 板、横梁钢筋骨架的高度必须严格控制，在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺 寸后，进行反算控制骨架主筋、弯起筋高度，并留有 1～2cm 富余量，避免骨架露出 顶板或保护层不够现象出现。顶、底板