计算机图形学及cad技术讲义——绪论.pdfVIP

第一章 绪 论 目 录 1 2 第一章 绪 论 1．机械 CAD 技术概述 1．1 机械 CAD 的概念 1．1．1 机械产品设计过程 为了说明机械 CAD 的概念，这里首先以内燃机的设计为例，介 绍一般机械产品的设计过程和活动。 内燃机属于复杂机电产品，其设计是一项非常复杂的工作，一般 由以下几个环节组成。 （一）产品开发计划阶段 此阶段由下述环节组成： （1）确定任务 主要是根据市场需要（进行必要性、可行性论证）和 法 需要来确定，这个环节应该是在企业产品 划中确定。 （2）组织设计人员 （3）调查研究 1）访问用户，调查市场对欲开发产品的要求和技术需求。 2）了解制造厂的工艺条件、设备能力以及配件供应情况。 3）收集同类先进产品的资料，包括性能参数、结构方案。 4）确定参考样机。现在一般没有从零开始的产品设计，许多产品 都是在某个参考机型的基础上进行改进设计。 （4）确定基本性能参数和结构形式 主要通过同类机型对比、经 验公式计算、动力学计算和整机多领域物理建模仿真分析进行确定。 3 （5）拟定设计任务书 1）说明开发该产品的原因、主要用途、适用范围等。 2）说明产品的主要设计参数和要达到的技术指标。 3）主要结构及零件参数。 4）产品系列化和变型的可能性。 设计任务书是一个简单的设计任务书，其中的某些指标还要在设 计中调整。在设计完成之后，还要编写比较详细的设计说明书，对所 设计的产品进行总体和分部分描述，对主要参数的选取进行说明。 （二）设计实施阶段 1．总布置设计及零部件设计 确定总体方案之前，一般要拟定几种方案，进行多方案讨论、分 析和比较。经过反复修改后得出初步方案，随即进行下面的工作程序。 1）产品总布置设计，三维实体造型和虚拟装配。确定主要零部件 的允许运动尺寸、结构方案、外形图。 2）按照企业标准编制零部件图样目录。 3）进行零部件三维图细致设计，绘制零部件工作图、整机纵横剖 面图。 2．主要零部件的试制 3．系统及零部件的理论分析、虚拟试验以及系统标定 该阶段主要进行主要受力零部件的理论请读校核；运动机构的动 力学计算评价等。 （三）产品试制检验阶段 1．样机试制 在总体设计和零部件强度理论计算之后，就可以进行产品的施工 设计。此阶段决定零部件的加工精度和工艺处理 范、部件结构调整。 2．样机试验 4 此阶段要进行整机磨合、性能调整、性能试验等各种试验。 （四）改进与处理阶段 1．样机鉴定与改进 在总结样机试制、样机性能试验和用户配套试验的基础上，往往 要进行多方面的综合改进和进一步的试验观察，然后进行产品鉴定。 鉴定时设计和试制单位需要提供的主要文件有： 1）设计任务书； 2）产品研发试制总结； 3）产品各种性能试验报告； 4）产品生产产量成本盈亏分析； 5）用户使用报告。 2．小批量生产和扩大用户试验 这里以内燃机为例介绍了复杂机电产品的设计过程，不同产品的 生产过程各不相同。但总的来说，复杂机电产品的设计与开发是一个 相当复杂的过程。一个型号产品往往要经过几年的设计与开发周期才 能得以完善。