路灯安装工程的主要施工方法.doc

路灯安装工程的主要施工方法 1 总体程序要求 1.1应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。 1.2电气系统，按土建施工顺序，做好预埋电缆线管、接地线，同时做好防预埋管堵塞的工作。 1.3灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。 2各工序流程及主要施工方法 2.1工序流程 接地电阻测试 施工中采用以下流程： 测量→电气设备安装→接线→实验、调试→自检→竣工验收。 2.2施工方法 2.2.1测量、定灯位 2.2.1.1工程测量 开工前，我单位将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。 2.2.1.2定灯位 按照施工图及现场情况，以标杆为基准确按照图距定路灯安装位置。 2.2.2挖沟 （1）该工程管线较长，土方量较大，采用反铲挖掘机开挖，为不破坏基底土的结构，在基底设计高以上留20cm土层进行人工清理，确保槽底不扰动。 （2）开挖根据不同土质、不同深度、地下水情况及不同的放坡系数计算确定顶部宽度。施工时要根据具体情况确定放坡系数。 （3）基槽挖出的土方视现场情况，如果达回填要求则堆在距槽边缘至少0.8m外，如不能回填则外运。 （4）如基槽开挖遇地下水，采用明沟排水，排水沟深0.3m，宽0.3m，沿管线两侧布置。集水井间距50m，井截面为0.6m×0.6m，深1.5m，井壁用木板、木方支撑加固，井底填20cm厚碎石。 2.2.3埋管 以距道路护延石0.3米处，开挖宽30cm 深50cm 电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管、敷接地线和打接地极。 （1）下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应修补并经监理鉴定合格后方可使用。 （2）根据施工图，把管子依次排布，半硬塑料管的连接采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。敷设管子时，应尽量减少弯。 （3）塑料管进入路灯基础时，要穿出基础100mm，注意管口的封堵，以防混凝土落入管内。 2.2.4、敷接地线（接地极） （1）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极选用镀锌角钢，应采用50mm×50mm×5mm 的角钢，长度2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 2)根据设计图纸要求，利用电缆管沟，底部如有石子应清除。 （3）沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。为防止将角钢打劈，可在其顶部焊接约lOOmm 的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直。 （4）接地￠10镀锌圆钢敷设前应调直，然后将镀锌圆钢放置在沟内，依次将镀锌圆钢与接地极用电焊(气焊)焊接。焊接时应将镀锌圆钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。再用-40*4镀锌扁钢引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。 （5）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接 地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填， 分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 2.2.5管道基槽回填 （1）电缆管道施工完毕并经检验合格后，要及时回填基槽。 （2）回填材料除按设计要求进行选择，同时还要做到槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。抹带接口处要采用细粒土回填。 （3）回填时将采用人工夯填，分层夯实，每层虚铺厚度为20cm。 2.2.6浇注路灯基础 按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量等应符合现行国家标准和有关规定。 本工程混凝土为C20素混凝土。 2.2.6.1施工准备开工前根据设计图要求进行原材料的选购及试验或试配,水泥选用普通硅酸盐水泥、砂、石骨料、外加剂也相应根据图纸要求进行试验。所有上述材料试验单及混凝土试配报告均报监理工程师审批。水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件，并办理好模板验收手续。 2.2.6.2砼拌制 本工程主体主要采用现场自拌砼。 1砼材料要求： (1)散装水泥 水泥选用R32.5以上的普通硅酸盐低碱水泥。水泥中的碱含量不得大于0.6%，且优先采用旋转窑水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化