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超(超)临界直流锅炉给水加氧处理技术 随着我国电力建设的发展，新建机组多为具有循环热效率高，发 电煤耗低、节能、环保等诸多优势的高参数、大容量的超（超）临界机组。 由于水在超临界压力下为单相流体，锅炉蒸汽系统只能采用直流运行 方式。而直流炉在正常运行中没有排污，因此锅炉进水的水质直接影 响到进入汽轮机蒸汽的品质，也直接影响机组的安全运行及电厂的经 济效益，其处理方式对机组的安全经济运行有着极其重要的意义。加 氧处理工艺自20 世纪 40 年代问世以来，全世界超过 85％的直流炉 和 5％以上的汽包炉已成功 用了该项技术，同时它对于防止给水系 统内的流动加速腐蚀（Flow Accelerated Corrosion，FAC）具有无可比拟 的优势，是超（超）临界压力火电机组给水处理的首选工艺。 1 给水加氧原理 在全挥发处理（All Volatile Treatment ，AVT）工况下，除高温段 （300～400℃）的省煤器出口段到水冷壁外，中、低温段（常温～300℃） 的凝结水系统、低压加热器和高压加热器入口的金属氧化膜是不够致 密的，锅炉热力系统金属表面会生成外层结构疏松的 Fe3O4 锈层，伴 随水流的冲击，给水系统内产生流动加速腐蚀，造成铁的腐蚀产物不 断在热负荷高的部位沉积，生成粗糙的波纹状垢层，从而降低了锅炉 受热面的传热效率，增加了流体阻力，造成了锅炉的压差不断上升，增 大了给水泵的动力消耗。 给水加氧处理（Oxygenated Treatment，OT）是在纯水的条件下，利 用一定浓度的氧使碳钢表面形成一层比磁性 Fe3O4 保护性更好的 Fe2O3 ＋磁性 Fe3O4 保护膜。这样，在给水加氧工况下可使碳钢表面 膜具有双层结构，而且 Fe2O3 的溶解度远比 Fe3O4 低，所以形成的保 护膜更致密、稳定，能经受流动加速腐蚀，从而降低给水的铁浓度。 当水中有少量的氧时，在钢的表面上，瞬时进行向内延伸反 ： 6 Fe+7/2 O2+6 H+=Fe3O4+3 Fe2++3 H2O （1） Fe3O4 层呈微孔状（1％～15％孔隙率），和钢本身的晶体结构相似， 由于晶体之间有空隙，水仍会从空隙中渗入到钢表面，使钢产生腐蚀， 如果不能堵塞这些空隙就没有防蚀效果。加氧工况时，通过不断向金 属表面均匀供氧，由 Fe3O4 微孔通道中扩散出来进入水相的铁被氧化， 生成 Fe2O3 的水合物，沉积在 Fe3O4 膜上面，堵塞了 Fe3O4 的空隙， 使水无法通过膜，在金属表面形成致密的“双层保护膜”，从而钢的腐 蚀得到抑制。 2 Fe2++2 H2O+1/2 O2 = Fe2O3+4 H+ （2） 从电化学的角度看，在流动的高纯水中添加适当浓度的氧，可以 提高钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的自 然腐蚀电位超过钝化电位，金属表面因而生成致密而稳定的氧化性保 护膜，从而起到了抑制钢铁腐蚀的作用。 2 直流锅炉给水加氧处理的条件 （1）精处理是保证直流锅炉给水品质的重要手段。首先凝结水系 统 配备 100％全流量精处理设备，运行中 采取措施保证精处理设 备有足够的缓冲能力，避免引起水质波动，同时定期检测树脂特性，保 证净化效果。 （2）保证给水水质的高纯度性，使给水的氢电导率小于 0．15 μ S/cm （25℃）；否则， 尽快查找异常原因，采取措施以恢复正常水汽 品质。另外，给水的 pH 值也不能过低或过高。pH 值过低时给水的缓 冲能力差，特别是当给水的 pH 值小于 7．0 时，碳钢会遭受强烈的腐 蚀 ；而pH 值过高时，则会使凝结水除盐设备的运行周期缩短。一般给 水的 pH 值控制在 8．0～9．0 之间。 （3）防止凝汽器和凝结水系统漏入部分空气。空气中的二氧化碳 会使水的 pH 值下降，此时加入氧化剂反而会加速金属的腐蚀。除凝 汽器冷凝管外，水汽循环系统中各设备均应为钢制元件。考虑到铜及 铜合金在加氧条件下被氧化，加快了铜及铜合金材料的腐蚀，影响进 入汽轮机的蒸汽品质，从而造成汽轮机叶片在高温下被金属铜离子点 蚀，进而影响机组的安全稳定运行，因此，对于水汽系统有铜加热器 的机组，