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钢管企业的能源成本控制管理论文 目录 十三届四中全会以来 20世纪80年代以来 1 我国的钢管企业面临着严重的成本问题 1.1 由于能源瓶颈紧张所引起的成本上升 1.2 下游企业的降价对钢管企业造成的压力 1.3 由于钢铁行业内部激烈的竞争产生的成本压力 2 要缓解这些严重的压力给企业带来的困境，应采取的措施 2.1 供应商采购方式的改变 2.2 通过规模经济的实现来降低产品的单位固定成本 2.3 钢管企业布局调整 正文 摘要：控制成本一向是企业致力于努力的方向。节能是顺应时代的潮流。钢管企业的能源成本占总成本中重要的组成部分，而且目前钢管企业的能源成本面临着严峻的压力，要缓解这压力，控制能源成本是一个重要的方法 下载论文网 关键字：成本控制能源成本钢管企业 金融危机的压力，生产技术的迅速发展，使企业面对更为复杂的竞争环境和更强劲的对手。为了在如此环境中取得一席之地，每个企业都绞尽脑汁。很多企业都想到通过降低成本来使自己更具有竞争优势。因为成本的降低，特别是其成本低于竞争对手时，它的成本地位就会转化为高收益。所以我们不难明白降低成本对增加利润的重要性。降低成本是企业经营管理的一个有力的手段，成本渗透于企业的一切经营管理之中，并已成为决定企业竞争力的关键因素之一。因此，如何分析、计划、控制成本，并降低成本就成为企业迫切需要解决的问题。 十三届四中全会以来，党中央、国务院提出了关于“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针。江总书记在全球环境基金第二届成员全国大会上又指出：“合理利用资源保护环境，是实现可持续发展的必然要求。只有走以最有效利用资源和保护环境为基础的循环经济之路，可持续发展才能得到实现。”党的十六大确立在本世纪头二十年全面建设小康社会的宏伟目标，充分认识我国能源消费将持续增长，节能的战略地位更加突出，能源形势更加严峻，节能任务更加艰巨。在此指引下，降低成本不能再单纯的依靠传统方法，而应融入节能的概念。 20世纪80年代以来，面对改革开放带来的经济迅猛发展，能源供应难以跟上发展的需要，节能被提到议事日程上来，得到了应有的重视。虽然市场经济刚起步，能源供需关系就出现了重大的调整，但能源价格经过改革调整，已基本反应了市场的能源边际成本。这样相对较低的能源价格水平就有效的引导了市场条件下的能源消费，盲目性生产基本消除。企业竞争促使成本下降，降低能源成本成为许多企业增强市场竞争力的重要内容。 钢铁工业是国民经济的基础产业，在我国的经济生活中占有重要地位。2009年中国产钢56784.24万吨，比上年增长13.50%，占世界钢产量的46.41%，是世界上名符其实的钢铁大国。钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，如何控制生产成本对钢铁企业来说十分必要。 钢管企业虽然不是产钢的，但其是对钢铁进行深加工的企业，也是耗能大户，能源成本在钢管产品的成本中占据重要位置。我国钢管工业从上世纪五十年代到目前，已经跃居产量世界第一的位置。但是我国在装备水平、技术开发和创新、企业管理、产品质量、产业集中度等与国际先进水平相比，还有很大差距，特别是钢管工业发展过快过猛，产业布局极不合理，产业集中度低。到2007年为止，初步估计全国钢管企业不下二百余家，但是超过十万吨的寥寥无几，其中产量最大的天津钢管集团也刚刚达到150万吨，其余的均不满百万吨，在钢管产量最高的江苏省，年产二三万吨的企业是不记其数。和同期的国际发达国家相比，日本的住友和JFE就全部囊括了日本国的钢管生产。我国钢管产品的结构落后，高科技含量、高附加值产品所占比例明显低于国外大型钢管企业。一方面普管等产品严重供过于求；另一方面高压锅炉管、油井管、不锈钢管等高附加值钢管每年又需进口100万吨左右。 1 我国的钢管企业面临着严重的成本问题 1.1 由于能源瓶颈紧张所引起的成本上升 我国铁矿石的进口量从2001年的9200万吨，提升到了2004年的2.04亿吨。同时，在价格上也呈现出连续上涨的趋势，2004年每吨铁矿石比上年增长18.60%，2005年再涨71.5%，同时，由于煤价急速上升，电煤等能源供应紧张，导致钢铁企业电力紧张。铁矿石、水、电、煤等能源的短缺对我国钢铁企业的快速发展已经产生一种“瓶颈”效应，也导致了钢产品成本的上升。 1.2 下游企业的降价对钢管企业造成的压力 我们所说的下游企业，对于钢管行业来说，主要包括机械制造、汽车、建筑等。随着国际制造业生产能力向中国转移，国内钢管下游产业已开始纳入全球采购系统。 1.3 由于钢铁行业内部激烈的竞争产生的成本压力 到2007年止，值得注意的是，根据贝恩的规模障碍系数(d=MES)，D10%是高进入障碍。2007年我国钢管总产量是1500万吨，而钢管企业的最低经济规模是10-15万吨。以10万吨