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梭织面料工艺计算常用公式（建议收藏 留着有用） 面料规格计算工作，对于面料设计师来讲，是指导工 厂生产产品的依据。而对于业务员而言，则是一种与客人交 流、报价、控制成本的手段，掌握了这门知识，无论对于那 一类产品，在哪一种场合都能在最短的时间内核算出产品的 基本成本，做到报价准确、及时，并能掌握控制成本的关键。 一、原料定量的计算 原料定量计算所牵涉的因素非常多，其中有许多工艺缩率的 计算非常复杂。为了便于掌握，列出一个较小的范围的数值 提供参考。 1、经线定量： 每米经线定量（g/m ）＝每厘米经线密度×成品门幅（厘米） ×（１＋工艺缩率）×（1+织缩率）×原料纤度（D）÷9000 （或1/N、0.59/s ） 2、纬线定量： 每米纬线定量（g/m ）=成品门幅（厘米）×每厘米纬线密度 ×（1+纬向织缩率）×（１＋工艺缩率）×原料纤度（D） ÷9000 以上两式中的工艺缩率是指原料缩率与捻缩率 桑蚕丝 （1）工艺缩率之一原料缩率： 各种不同性能与不同工艺的纱线（丝）缩率如： 桑蚕丝浸泡工艺缩率为1.5% 绢丝染色、漂白工艺缩率为2.5% 锦纶丝自然缩率为3% 涤纶长丝自然缩率为1.5% 弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率100D 以下为7% 弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率101D~149D 为8.5% 弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率150D 以上为10% 棉、麻、粘胶短纤染色、漂白工艺缩率为2% 粘胶长丝通过机浆后伸长率为3% 绢丝 （2 ）工艺缩率之二捻缩率： 丝线通过加捻后会变短，这是因为丝线由直变成螺旋状扭 曲，丝线变短，直径自然会变粗，所以在长度一定时纤度会 相应变粗，不同纤度、不同捻度的捻缩率亦不同。捻缩率的 取得可以通过公式计算来完成，也可以查阅常用捻缩率表， 一般75D 长丝每厘米加 10 捻左右，捻缩率在2-3%左右； 75D 的长丝每厘米加20 捻左右，捻缩率在 11-12%左右； 150D 长丝每厘米加10 捻左右，捻缩率在5-6%左右；150D 的长丝每厘米加20 捻左右，捻缩率在13-15%左右 （3 ）工艺缩率之三经向缩率： 织造时经线在和纬线的交织过程中会形成纱（丝）线的屈曲， 这样，一米长的经线经过与纬线的交织后就不会再形成一米 长的布。丝线长与面料长的比率就是织缩率，织缩率的大小 也可通过公式计算来达到。织缩率的大小与纱线的纤度、纬 线密度、织物组织有关。纬纱（丝）纤度越粗，织缩率越大； 织物纬密越大，织缩率越大；组织循环数越小，织缩率越大。 一般普通产品（指单层织物，纬密不是特别稀或特别密的产 品）在 3-8%左右。（具体大小可以根据上述提到的纤度粗 细、纬密大小、组织结构在3-8%之间选择）。 二、面料重量的计算 面料重量计算的意义是为了了解面料的大致重量，从而可以 推算出面料的成本、价格。 每米重量：指每米成品面料所具有的克重量。 计算方法为： 成品每米重量（g /m ）= （经线定量×练折率+纬线定量×练 折率）÷染整缩率 （1）炼折率： 纱（丝）经过染整后的净重量。不同的纤维所含的杂质不同， 不同的工艺也会使同一原料炼折率不同。常用的原料炼折率 如下： 桑蚕丝： 75~80% 生桑蚕丝： 95~98% 绢丝： 90~95% 紬丝： 88~93% 粘胶、羊毛：97% 棉纱 、麻： 95% （丝光、漂白92% ） 合纤： 99% （2 ）染整缩率： 染整缩率是指织物染整前后的长度比率 染整缩率=坯绸纬密÷成品纬密=成品长度÷坯绸长度 平方米绸重（g/m2 ） 平方米绸重(g/m2)=每米绸重（g ）÷门幅（米） 三、原料含量的计算 对于由二种或二种以上的原料交织或混纺的织物，必须计算 出其中所含每种原料比例，计算方法如下： A 原料含量= （含A 原料的重量×A 原料的比例×A 原料的 炼折率）÷（含A 原料的重量×炼折率+B 原料的重量×炼 折率）×100% 混纺纱 例：某产品经线为120N/2 绢麻混纺纱（绢70%、麻30% ）， 纬线为40S/2 有光人棉纱 成品门幅：140cm 平纹组织 成品经密：2