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转化催化剂升温还原技术要求 西南化工研究设计院 四川天一科技股份有限公司 2007.10 转化催化剂升温还原技术要求 “技术要求”是转化催化剂在投入工业运转过程中的技术要点，用 以协助操作人员使催化剂达到理想的效果，不涉及工厂具体的操作步 骤及操作细节如阀门等。操作应以工程设计文件规范为准。 “技术要求”所叙述的是工厂在一、二段转化设备进行催化剂装填、 烘炉，用惰性气体置换系统后所进行的转化催化剂的升温、还原、放 硫、投运等化工单元操作。 “技术要求” 中所列的升温速度是根据装置在进行原始开车时耐 火材料及设备的要求而制定的。转化催化剂本身的升温速度无特殊要 求。重复开车时，可以采用快速升温还原方案。 1 一、 转化催化剂的氮气升温 1. 氮气升温的目的 以氮气为介质将催化剂床层温度加热到当时压力下水蒸汽 露点以上。 2. 氮气升温的条件与控制 （1） 升温条件 氮气循环量：工厂初始给定的氮气量比较小，在循环阶段应逐 渐加大氮气流量； 氮气压力：0.5 ～0.8MPa ； 终点温度：～300℃ （或高于露点温度 50℃上）； （2） 氮气升温控制要点 　　①在建立氮气循环前系统需充压。当系统与原料气压缩 机出口均压后，再打开系统出口阀，启动原料气压缩机，进行氮 气循环。 ② 当热氮气升温速度减慢时，根据升温情况均匀增点转化炉 顶部烧咀（或侧壁烧咀）。 ③氮气升温阶段催化剂床层压差不允许超过设计值。 ④氮气循环运行时，除保证本系统用氮外，应保证其余的氮 2 气支路不要受到损害。 ⑤氮气升温曲线 升温 时 累 计 测 量 范 围 速度 间 时 间 点 ℃/ 时 （时） 升温→ 20～ 转化炉 5 5 120℃ 25 出口 120℃恒 转化炉 0 4 9 温 出口 120→ 15～ 转化炉 12 21 300℃ 20 出口 二、催化剂蒸汽升温 1.蒸汽升温的目的 用 0.8～1.0MPa 的蒸汽为介质，在外加热条件下，将转化炉催 化剂床层温 度提高到 650～760℃。