公司静压桩施工技术.doc

静压桩施工技术 前言：我公司广西分公司施工的**工程设计为预应力砼管桩基础，均采用静力压桩，历时32天，共压桩1228根。参照《预应力砼管桩》（03SG409）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《预应力砼管桩静压施工规程》（DB45/T36-2002）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）相关要求，结合施工实际，对静压桩施工技术总结如下。 一、适用范围 　 静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。 　　　静压桩也适用于覆土层不厚的岩溶地区。在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。只有采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。 　　用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有RC方桩、PC管桩、PHC管桩和PTC管桩，以及外方内圆空心式钢筋混凝土预制桩。 二、施工准备 1、材料准备 （1）桩长选择： 需综合考虑以下因素，以选定合理的桩长组合。 A、为防止压入困难，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中进行桩头焊接，制定合理的桩长组合。 B、桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏； C、应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。 D、在饱和粘土中采用开口桩尖可解决在粘土层中快速沉桩引起桩的卸压回弹问题。由于开口桩尖在沉桩时桩内孔可以进入部分土体，可减少超孔隙水压力和粘土挤土作用，减低桩身上浮的可能性。 （2）堆存吊运 　　管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。 　　（3） 管桩龄期的确定 　　管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。 　　 （4）检查修整 　　管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。防止桩身破坏。 2、机械准备 （1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；会发生斜桩。静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量； （2）桩机配重对桩机施打过程的稳定性至关重要。配重不足，桩机压力接近终压值时桩顶反力使桩架上抬脱离地面，桩机失去稳定性，容易使桩顶受到冲击，可能使桩身特别是桩顶法兰盘与混凝土接触处损坏。故桩基配重要能达到单桩竖向承载力极限标准值的1.2倍左右，以防产生压桩接近终压值时桩机抬起晃动引起对桩头和桩身的冲击所导致的桩体破坏，桩身完整性也能得到保证。 （3）压桩力大于4000kN的压桩机，可穿越5~6m厚的中密、密实砂层。中型压桩机（压桩力≤2400kN），穿越砂层的能力较有限，所以应根据土质情况进行压桩可行性判断。小型压桩机（压桩力≤600kN）用于压制预制小桩，适用于在10m以内存在持力层（如硬塑粉质粘土层、粉土层及中密粉细砂层等）。　静力压桩机的选择应综合考虑桩的规格（断面和长度）、被穿越土层的特性、桩端土的特性、单桩极限承载力及布桩密度等因数，可通过以下途径合理选用： 　A、按经验法选用。根据终压控制条件选择适用的静压桩机。一般情况下，压桩机的最大压桩力不宜小于桩的极限承载力，当遇上砂土层或砂隔层时，宜选取大一级甚至大两级的压桩机。 　B、经现场试压桩选用。特别是在厚软土层中用最大压桩力小于桩的极限承载力的压桩机施工时，更需作现场试桩。 　C、按当地选择压桩机的参考表选用。 3、施工场地准备 静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，必要时，应对素填土层进行分层碾压，压实系数≥0.