20190117危险源辨识培训.ppt

;;; ;背景---集团对危险源辨识的要求;1、电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害 2、办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等 3、办公用的订书机，易造成划伤 4、办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤 5、办公室的各种用电插座漏电，易造成触电 6、办公室电源线破损、裸露，易造成触电 7、办公的地面易滑，造成摔伤;危险源的定义;;危险源的四个方面;《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86) 将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示：; 《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86) 将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示：;; 风险管理基本过程包括危险源识别、风险分析、风险评估和风险控制，整个过程是一个动态的、循环的、系统的、完整的过程。; 此阶段的工作任务主要是，做好开展危险源辨识的前期准备，为危险源辨识的顺利开展打好基础。 主要包括以下工作内容：; 此阶段的工作任务主要是，辨识确定的工艺单元或工作任务会发生什么事故。 参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等20类危险因素。; 此阶段的工作任务主要是，分析确定的工艺单元或工作任务在什么因素触发下会发生事故。 根据《生产过程危险及有害因素分类》（GB/T13861-2009），按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类。 ;人的因素： 在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。包括： 1操作错误(忽视安全、忽视警告)。 2安全装置失效。 3使用不安全设备。 4手代替工具操作。 5物体(成品、材料、工具等)存放不当。 6冒险进入危险场所。 7攀坐不安全位置。 8在起吊物下作业(停留)。 9机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。 10有分散注意力的行为。 11不使用必要的个人防护用品或用具。 12不安全装束。 13对易燃易爆等危险??处理错误等。; 此阶段的主要工作任务是，确定所分析的工艺单元或工作任务的风险程度及级别。 我们采用风险矩阵法对危险源进行风险评估。根据评估结果判断风险是否可以接受：可以接受的，要继续监督，定期评估；不可接受的需要制定控制措施。 风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是： 风险值: D= P×S 式中，P 表示事故发生可能性；S 表示事故可能造成的损失。;将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为(6-1) ;事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次递减赋值为(6-1)。 ;; 此阶段的主要工作任务是，根据分析、评估出来的风险，制定出相应的安全措施对策。 安全措施对策主要包括安全技术对策、安全管理对策和制定事故应急预案： 安全技术对策的主要内容是：厂址厂区布置对策措施；防火防爆对策措施；机械伤害对策措施；特种设备对策措施；电气安全对策措施；有毒、要害因素对策措施；其它安全措施。 安全管理对策的主要内容是：建立安全管理制度；安全管理机构和人员的责任制；安全教育、培训和考核；安全投入和安全设施；安全生产过程控制和管理；安全监督和检查。 制定应急预案的主要内容：事故应急预案的构成；事故应急预案的编制；事故应急预案的演练。;此阶段的主要工作任务是，对制定的风险控制措施进行经济性、可行性分析。 针对中高风险等级的工作任务或工作单元或者目前控制措施，对制定的控制措施进行评审。在评审时，主要包括，在现有的安全控制措施下，风险是否可以有效控制，采用制定的改进措施时，所需成本是多少，能降低多少风险等级，明确每降低一个风险等级的成本是多少。; 此阶段的主要工作任务是，通过宣贯、培训，使各级人员数量掌握制定的风险控制措施，以便在各自岗位中应用。 进行危险源辨识，主要是让操作人员在工作中采取安全措施，避免事故的发生。因此，根据危险源辨识、分析、评估，而制定的相应的控制措施，一定要让员工认真学习并严格执行，不然再好的风险分析都不能避免事故的发生。 培训人员至少应包括部门负责人、安全检查人员、操作工等，要确保部门负责人明白安全工作重点所在，安全监督检查人员在检查时有的放矢，操作人员在工作时严格执行。 ;;;; 工作安全分析(Job Safety Analysis简称JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工