陶瓷工艺学烧成.pptVIP

多媒体课件 无机非金属材料教研室 第八章 烧 成 第三篇 陶瓷工艺学 本章要点： ? 掌握陶瓷坯体在烧成过程中各温度段所经历的主要物 理、化学变化； ? 了解坯体在烧成过程中显微结构的变化与釉层的形成； 烧成过程中常用的窑具及装窑控制； ? 掌握烧成过程中常见缺陷产生的原因和防止方法； ? 了解一次烧成与二次烧成、低温快速烧成技术。 第八章 烧 成 第三篇 陶瓷工艺学 烧成 对陶瓷坯体按一定规律加热至高温，经过一系列物理化学 反应，然后再冷却至室温，坯体的矿物组成与显微结构发生 显著变化，外形尺寸固定，强度提高，最终成为人们预期的、 具有某种特定使用性能的陶瓷制品的过程。 烧结 是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义 是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降 低、机械性能提高的致密化过程。 第八章 烧 成 第三篇 陶瓷工艺学 8.1 、一次烧成与二次烧成 一次烧成 ： 又称本烧，是指经成型、干燥或施釉后的生坯， 在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。 二次烧成 ： 是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行 素烧 —— 第一次烧成，然后经检选、施釉等工序后再进 入釉烧窑内进行釉烧 —— 第二次烧成 第八章 烧 成 第三篇 陶瓷工艺学 一次烧成的特点 1. 干生坯直接上釉，入窑烧成，工艺流程简化。 2. 劳动强度下降，操作人员减少，劳动生产率提高。 3. 由于减少了素烧窑、素检及其附属设施，占地面积小，基建 投资减少，烧成设备投资及占地可减少 1/3~2/3 。 4. 节约能源。因为只需烧成一次，燃料消耗和电耗下降。 我国生产的瓷器，除青瓷和薄胎瓷外，一般采用一次烧 成工艺。但在国外，瓷器绝大多数是二次烧成。 第八章 烧 成 第三篇 陶瓷工艺学 二次烧成的特点 1. 有利于提高釉面光泽度和白度。 2. 容易上釉，且釉面质量好。 3. 经素烧后坯体机械强度进一步提高，能适应施釉、印 花等工序的机械化，降低半成品的破损率。 4. 釉烧时收缩较小，有利于防止产品变形。 5. 提高了釉烧的合格品，减少原料损失。 第八章 烧 成 第三篇 陶瓷工艺学 8.2 、坯体在烧成过程中的物理化学变化 一、低温阶段（室温 ~300 ℃ ） 作用： 是排除坯体内的残余水分。 结果： 粘土质坯体表现为气孔率增加、强度提高； 非可塑性原料制成的坯体则表现为疏松多孔、强度 降低。 特点： 坯体内基本不发生化学变化，故对气氛性质无特殊 要求。 第八章 烧 成 第三篇 陶瓷工艺学 二、中温阶段（ 300 ~ 950 ℃ ） 中温阶段又称分解与氧化阶段，是陶瓷烧成过程的关键阶段之一。 1 、氧化反应 a. 碳素和有机物的氧化 坯釉原料一般含有不同程度有机物和碳素。反应应在釉面熔融、 气孔封闭前结束，否则易产生烟熏、起泡等缺陷。 b. 铁的硫化物氧化 FeS 2 是一种十分有害的物质，应在此阶段把它全部氧化成 Fe 2 O 3 。 第八章 烧 成 第三篇 陶瓷工艺学 2 、分解反应 a. 结构水的分解、排除 坯料中各种粘土原料和其它含水矿物，在此阶段进行结构水 的排除，升温速度对脱除结构水有直接影响，快速升温时，结构 水的温度移向高温，而且比较集中。 b. 碳酸盐的分解 陶瓷坯体中含碳酸盐类物质，其分解温度一般＜ 1050 ℃ 。 c. 硫酸盐的分解 陶瓷坯体中的硫酸盐，分解温度一般在 650 ℃ 左右。 第八章 烧 成 第三篇 陶瓷工艺学 3 、石英的多晶转化和少量液相的生成 石英在配方中一般用量较多，本阶段将发生多晶转化。 573 ℃ ， β - 石英转化为 a- 石英，伴随体积膨胀 0.82 ％； 900 ℃ 附近，长石与石英，长石与分解后的粘土颗粒，在 接触位置处有共熔体的液滴生成。 本阶段发生的物理变化： 随着结构水和分解气体的排除， 坯体质量急速减少，密度减小，气孔增加。 根据配方