天然气长输管道现场焊接注意事项交底[借鉴].pdfVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 天然气长输管道焊接注意事项 一 . 施工措施 1. 钢管支撑 正在施焊的钢管必须处于稳定的状态。 管子支座应具有一定的 刚性。 管道上严禁焊接附属物 , 如跨越段的栏杆、 管道支撑、 跨越 结构的吊点、 锚固法兰等。阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。 2. 预热 对焊接工艺规程中要求预热的管口 , 宜采用环型火焰加热或 中频感应加热的方法进行 , 预热后应清除表面污垢。 预热宽度以坡 口两侧各大于 50mm为宜 , 应采用测温仪在距管口 50mm处的圆周上 均匀测量预热温 度 , 保证预热温度均匀。 3. 对口器的撤离 使用内对口器时 , 只有根焊道全部完成后方可撤离。 若根部焊 道承受铺设应力比正常情况高 , 且有可能发生裂纹的情况下 , 需 完成热焊道后才能撤离内对口器。 使用外对口器时 , 必须保证根焊道均匀对称完成 60%以上才能 撤离。对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。 二 . 焊接 现场焊接时 , 接头形式、 焊接层数、 焊道顺序、 焊接工艺 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 参数、 预热、 层间温度及焊后热处理等应严格按照焊接工艺规程 执行。焊接前 , 应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准 备工作。若不符合规定 , 禁止施焊。 管子焊接时 , 应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。 在两各焊工收弧交接处 , 先达到交接处的焊工应多焊部分焊 道 , 便于后焊焊工的收弧。 根焊完成后 , 应用角向磨光机修磨清理 根焊道。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。 相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开 30mm以上。严禁在坡口 以外的管表面上起弧。 焊接前每个引弧点和接头必须修磨。 必须在 前一焊道全部完成后 , 才允许开始下一焊道的焊接。 施焊时必须保 证层间温度达到规定的要求。 焊接时发现偏吹、 粘条、 表面气孔或其它不正常现象时应立 即停止焊接 , 更换焊条、 修磨接头后继续施焊。 焊接时 , 焊条或焊丝不宜摆动过大 , 对较宽焊道宜采用多道 焊方法。 为保证盖面焊的良好成型 , 填充焊道宜填充 ( 或修磨 ) 至距 离管外表面 1~2mm处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。 当日不能完成的焊口必须完成 50%钢管壁厚且不少于 3 层的焊 道。未完成的焊口应采用干燥、 防水、 隔热的材料覆盖好。次日 焊接前 , 应预热至焊接工艺规程要求的温度。 焊口完成后 , 必须将接头表面的熔渣、 飞溅物等清除干净。 焊工应对自己所焊的的焊道进行自检和修补各工作。