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{品质管理 Q 七大手法}FQ 操作规范 1.1 目的： 为缩短新进员工的学习时间，提供现场作业人员标准作业程序，提高产品品质。 2.1 适用范围： 适用于 FPC 成品外观检验人员。 3.1 职责： 3.1.1FQC 课负责编制及修订本规范； 3.1.2FQC 所有人员必须按照此规范来操作； 3.1.3 品保部人员负责对此规范的维护及更新； 3.1.4 根据检验规范对产品进行 100%的检验。 4.1 作业内容： 4.1.1 成品外观：系指电路板之外型状况、金手指状况、锡面、金面、防焊漆、 文字漆、线路与铜面、保护膜状况、孔、补强板、3M 胶等状况。 4.1.2 镀通孔：指需要进行层与层间电性导通的孔，亦即孔壁上规定要镀铜的孔。 4.1.3NPTH ：指NOPTH 孔，亦即非导通孔。 4.1.4 补强：指客户为在组装部位所贴的增强柔性线路板硬度的材料。 4.1.53M 胶：客户为某些需要组合式产品设计的粘合方式。 4.1.6MARK 点：客户为便于组装设计的认位点 4.1.7 检验方式:外观检查时产品应置于距裸眼 30cm 的距离,检视的持续时间在 4 秒钟之内。线宽大于 4MIL 的产品采用人工目检，线宽等于和低于4MIL 的 产品需要到 FQC 的8X 放大镜内检验线路的品质，光强要求： 1000lux+/-200lux 4.1.8 工作程序 4.1.8.1 所有 FQC 人员均需穿静电衣戴静电帽作业。 4.1.8.2 确认板子型号、数量与 MI 是否相符、前工序是否完成，确认工单上是否 有特别要求； 4.1.8.3 拿取电路板时应戴手套或指套以避免污染板面。 4.1.8.4 检查板子尺寸时，可用有刻度的 30 倍显微镜或 50 倍目镜（或二次元测 量）。 4.1.8.5 运输及放置柔性电路板框的使用:待外观检查的电路板,应放置在蓝色框 内；待MRB 判定放红色框内； 4.1.8.6 外观检验:属于「待检验品」放在桌面待检验区，进行外观检验；属于 「检验合格」放置在桌面合格区内，检验结束填写《送检单》送至FQA 。 属于「不良品」放置在桌面黄色小框内，待送至 MRB 重新确认是否属于报 废；属于「需返工品」应交给领班过帐至返工单位作处理。 4.1.8.7 每个 LOT 结束后填写 MI 并把所有缺陷填入《FPCFQC 不良率统计表》中， 便于统计成品率。每个 LOT 中单一缺陷不良率超过3%或工单不良率超过 7% 时，反馈给组长或课长找相关责任单位协助处理。检验过程中检到定点缺 陷时要将不良板标示出来相互传阅。 4.1.8.8 检验人员每天工作结束之后应填写当天产量表做好周边的环境卫生。 4.1.9 成品外观检验项目 4.1.9.1 检查外型 类别 检验项目 检验工具 判定标准 1.四周板边不可有缺口。 2.外型不可有明显折伤或损伤痕迹。 3.板面上不可有刮伤或损伤痕迹。 目检，辅助工 外型 具：缺点规/放 4.板边不可有毛边，毛刺等情形。 大镜 3-8 倍 5.板面不可有指纹等其它污染物。 6.板面不可有受压而下陷