{品质管理质量认证}年产吨味精生产工艺设计.pdfVIP

{品质管理质量认证}年产 吨味精生产工艺设计 目录 摘要：4 Abstract:5 前言：6 设计依据与主要工业设计参数 7 1 设计依据 7 1.1 设计任务 7 1.2 工艺流程 7 1.3 基础数据 7 1.4 原（辅）料及动力单耗 8 2.物料衡算 8 2.1 生产过程的总物料衡算 8 2.1.1 生产能力 8 2.1.2 总物料衡算 9 2.1.3 淀粉的单耗：9 2.1.4 原料及中间体的计算 10 2.1.5 总物料衡算结果 10 2.2 制糖工序物料衡算 11 2.2.1 淀粉浆量及加水量 11 2.2.2 液化酶用量 11 2.2.3CaCl2 的加入量 11 2.2.4 糖化酶用量 11 2.2.5 糖化液量 11 2.2.6 加珍珠岩量和滤渣量 11 2.2.7 生产过程进入的蒸汽和洗水量 12 2.2.8 衡算结果 12 2.2.9 糖化过程衡算图 12 2.3 连续灭菌和发酵过程物料衡算 13 2.3.1 发酵培养的糖液量 13 2.3.2 配料 13 2.3.3 衡算结果汇总 14 2.3.4 发酵过程衡算图 15 2.4 谷氨酸提取工序的物料衡算 15 2.4.1 发酵液数量 15 2.4.2 加 98%硫酸量 15 2.4.3 谷氨酸产量 15 2.4.4 母液数量 15 2.4.5 谷氨酸分离洗水量 16 2.4.6 母液回收过程中用水以及酸、碱等数量 16 2.4.7 物料衡算结果 16 2.5 精制工序的物料衡算 16 物料衡算汇总表 17 3 热量衡算 18 3.1 液化工序的热量衡算 18 3.1.2 灭酶蒸汽用量 19 3.1.3 液化液冷却用水量 19 3.2 糖化工序热量衡算 19 3.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 20 3.3.1 培养液连续灭菌用蒸汽量 20 3.3.2 培养冷却水用量 21 3.3.3 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 22 3.4 谷氨酸提取工序冷量衡算 23 3.5 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 23 3.5.1 热平衡与计算加热蒸汽量 23 3.5.2 冷却二次蒸汽所消耗冷却水量 24 3.6 干燥过程的热量衡算 25 3.7 生产过程耗用蒸汽量结果汇总 26 设备的设计与选型 26 1 基本参数 26 2 发酵罐 27 2.1 发酵罐生产能力 27 2.2 发酵罐台数 27 2.3 设备容积 27 2.4 校核 28 2.5 冷却管 28 3 种子罐 31 3.1 种子罐容积 31 3.2 种子罐台数 31 3.3 冷却面积的计算 31 4 种子罐空气过滤器 32 4.1 过滤层直径 32 4.2 过滤器直径 33 4.3 过滤器高度 33 4.4 分过滤器强度的计算 33 4.5 分过滤器强数量 33 4.6 过滤层厚度 33 5 连消塔 33 5.1 连消塔的主要参数 33 5.2 连消塔长度 34 5.3 进料管直径 34 5.4 连消蒸汽耗量 34