灰铸铁铸件生产技术 涂料的作用 铸造涂料的作用.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 云南机电职业技术学院 王慧 陕西工业职业技术学院 韩小峰 PAGE 5 铸造涂料的作用 一、涂料的概念 为了提高铸型、型芯抵抗金属液热作用的能力，降低铸件表面粗糙度，防止粘砂，提高铸件表面质量，在铸型或砂芯表面涂刷的一层耐火材料混合料，称为铸型涂料，砂芯表面涂刷涂料如图1所示，铸型表面涂刷涂料如图2所示。 图1 砂芯表面涂刷涂料 图2 铸型表面涂刷涂料 二、涂料的种类 根据涂料的物理状态，涂料可分为浆状涂料、膏体涂料和粉（粒）状涂料。膏状和粉状涂料在使用时必须加入水或者酒精稀释成浆状，以便于涂刷使用。 三、涂料的作用 涂料的作用主要包括以下几点： 1. 降低铸件表面粗糙度 涂料层光滑、致密，不易被金属液润湿，且具有较高热化学稳定性时，可使铸件表面的粗糙度值降低2~3个级别。在砂型铸造中可从Ra25~50降至Ra3.2~6.3。 2. 防止或减少铸件表面的粘砂缺陷 涂料层封闭了型、芯表层的孔隙，提供了一层耐火性和热化学稳定性高的屏障，同时也制造出有利的气氛，从而防止或减少铸件机械粘砂和化学粘砂的产生，如图3所示。 图3 涂料防止铸件表面的粘砂 3. 防止或减少铸件上的砂眼和夹砂缺陷 涂料能明显提高型、芯的表面强度，改善型、芯抵抗金属液冲刷的能力，减少金属液对砂型的热辐射，从而防止或减少铸件砂眼和夹砂等缺陷，由此也扩大了湿型铸造的应用范围。 4. 防止或减缓某些树脂砂的热解产物对铸件的不良影响 如由于涂料的屏蔽作用，减少了树脂砂易造成的氮气孔，以及磺酸类固化剂分解析出的硫系气体使铸件表层渗硫而引起的铸钢件热裂和球墨铸铁铸件表面组织的异常。当采用含有氧化钙和硅酸二钙的涂料时，除了具有屏蔽作用外，其分解产物对硫系气体还具有吸附作用，从而更有利于防止因渗硫而引起的上述缺陷。 5. 防止化学成分变化 通过使用不同配方的涂料，可以减缓或加速铸件表面的冷却速度或制造强氧化气氛，防止不锈钢铸件的增碳。 6. 使铸件表面合金化和晶粒细化 在涂料中添加某些金属粉末或金属氧化物粉末，可通过扩散作用促进铸件表面合金化。在涂料中添加稀土合金粉和硼铁粉等，可使铸件表面组织细化，从而提高铸件的使用性能及寿命，并可防止铸铁件的厚大部位产生缩松缺陷。若在涂料中添加难熔的高熔点金属或合金粉末时，它们能以镶嵌的方式存在于铸件表面，使铸件局部具有抗磨、耐蚀和耐热等特殊性能。 7. 提高铸件落砂和清理效率 使用涂料后，防止了机械粘砂和化学粘砂，落砂、喷丸或抛丸处理相对比较容易，提高了生产效率，铸件表面质量较高。 四、涂料的涂敷方法及适用范围 涂料的涂敷方法分四种：浸涂、刷涂、淋（浇）涂、喷涂。它们各有优缺点，实际生产中，需根据型砂种类和砂型（芯）的大小、形状、生产批量、生产方式，结合涂料种类和性状合理选择涂敷方法。推荐用方法见表1。 表1 涂料涂敷方法及适用范围 注：“+”表示适用；“0”表示在某种条件下可用；“-”表示不宜用。 1. 浸涂法 将型芯浸没在涂料槽的涂料中，停留片刻取出，淋去多余涂料即可。此法除层厚薄比较均匀，便于实现机械化操作，对大批量生产非常有利。比较适用于中小类砂芯，大型芯不宜，粘土砂型芯不宜，并须保护好型芯上的通气眼、通气道以及芯头部位。 2. 刷涂法 即人工用毛刷将涂料涂于铸型型腔和型芯表面，简单灵活，对单件小批生产的类型比较适用，中大型砂型及型芯也多用此法，可灵活掌握刷涂，对一些凹凸不平的部位可以补刷，确保质量，但效率低，劳动量大，对操作工的技术水平要求较高。 3. 流涂法 用低压泵将涂料抽出经过雨淋式喷嘴或喷淋头淋浇在砂型（芯）上，如图4所示。涂料在砂芯表面自行流淌形成涂层，多余涂料可流淌回涂料容器继续使用。此法用料省、效率高，但涂层厚度不易掌握。当型腔、型芯结构复杂、凹凸较多时，难度就会增加，必须注意凹进部位的流淌堆积，必要时由人工配合以涂刷消除流淌不到和堆积现象。 图4 流涂法 4. 喷涂法 喷涂法分雾化喷涂和压力喷涂两种。 （1）雾化喷涂 通入压缩空气把涂料经软管送进涂料喷枪（可以用负压提升或压力输送），经空气和涂料混合后，从喷枪嘴喷雾化，并送达型腔或型芯表面，涂料粘附在型芯表面形成涂层，如图5所示。 图5 雾化喷涂示意图 这种方法生产效率高，适合于大、中型芯和大面积砂型及成批大量生产的类型，但所需压缩空气压力要高些。由于气垫回弹作用，凹下部位难喷均匀，涂料损耗率高，对操作环境有污染，挥发性强的涂料不宜使用。 （2）压力喷涂 是用泵或压缩空气把涂料送到喷枪，靠涂料自身内压从喷枪嘴喷出而涂敷在型腔和型芯表面，如图6所示。这种方法所需压力不高，无气垫回弹，凹下部位也能喷涂均匀，溶剂挥发损耗少，不污染