数控加工技术OK 使用循环指令车削阶梯轴 使用循环指令车削阶梯轴教 案（项目三任务三）.docVIP

教 案 课程名称 《数控加工技术》 授课班级 学时 2 项目/情境 项目三 阶梯轴车削加工 任务名称 任务三使用循环指令车削阶梯轴 授课教师 授课时间 上课地点 理实一体教室 学习目标 知识目标： 1. 会熟练应用数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令 2. 会数控车床常见的固定循环指令的编程应用G90、G94。 能力目标： 1. 能够正确分析简单阶梯轴零件，制定合理加工方案、正确选择加工参数 2. 会程序输入、编辑、修改，会程序调试 3. 能够完成阶梯轴零件的车间实际编程与加工。 素质目标： 1. 强化数控车床的全操作意识 2. 通过实施5S现场管理，养成良好操作规程的职业素养 3. 加强团队合作，沟通与交流能力 学习内容 1.数控车床编程步骤及规则 2.阶梯轴编程指令\G90\G94 3.阶梯轴工艺分析，工艺路线的确定 4. 阶梯轴零件程序编写 5. 程序编辑、加工 6. 阶梯轴零件检验测量方法 学习 重难点 1. 数控车床常见的固定循环指令的编程应用G90、G94。 2. 典型轴套零件的编程 3. 数控车床固定循环语句的灵活使用； 4. 零件的实际加工。 教学方法 项目任务教学法、讲授法、练习法 教学准备 教材、多媒体设备、教学用黑板（白板）、多媒体幻灯片演示、数控机床 组织形式 小组合作学习 任务要求 任务成果 教学过程 教学步骤 教学内容 教师活动 学生活动 时间安排 任务提出 本次任务就是在数控机床的基本操作基础上，学习典型阶梯轴零件的编程加工。 通过加工实例提出阶梯轴加工中的问题： 复杂阶梯轴如果用G00G01指令去编程加工，走刀路线复杂，程序较长，不好实现。有没有简单的指令去实现编程呢？ 一、学生倾听老师讲述教学内容，了解学习重难点。 二、积极思考老师提出的任务。 任务分析 对本次任务的特点，学习方法等进行分析 在数控机床上加工阶梯轴首先要考虑加工工艺问题（工步、走刀、路线，切削用量），然后再考虑指令的应用与编程。 认真听老师对任务进行分析。 知识讲授 知识点的讲解 教师讲解知识： 一、高阶梯轴加工方法 当零件的外径、内径或端面上的加工余量较大时，如果用前面介绍的一般车削编程方法进行车削，则数控程序将过长，且过于繁琐，为此刻采用车削加工循环来简化编程。车削加工循环分为单一固定循环和复合固定循环 二、数控车削编程单一固定循环 单一固定循环G90 当零件的外径、内径或端面上的加工余量较大时，如果用前面介绍的一般车削编程方法进行车削，则数控程序将过长，且过于繁琐，为此刻采用车削加工循环来简化编程。车削加工循环分为单一固定循环和复合固定循环。 G90指令车削圆锥面时的编程格式：G90 X（U）＿Z（W）＿R＿F＿ 其中X（U）、Z（W）表示车削循环进给路线的终点坐标，R为椎体大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。 2. 端面车削固定循环G94 当零件阶梯轴向尺寸较小，直径差较大时，若仍用G90编写程序，则需要刀具往复多次走刀，才能完成零件加工。这样切削效率会降低，浪费工时。此时应用端面切削方法加工。 G94指令用于车削垂直端面和锥形端面的自动固定循环。用于毛坯余量较大的粗加工，以去除大部分毛坯。 编程格式：直端面　　G94 X(U)＿Z(W)＿ F＿ 锥形端面　G94 X(U)＿Z(W)＿R＿F＿ 车削垂直端面的走刀路线如图所示，车削锥形端面的走刀路线如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。X、Z为端面终点坐标值，U、W为增量值，R为圆锥面起点Z坐标减去终点Z坐标的差值，有正负之分。 编程举例 G00 X85.0 Z10.0 T0101 M03； G01 G96 Z5.0 F3.0 S120； G94 X30.0 Z-5.0 F0.2； ① Z-10.0； ② Z-15.0； ③ G00 G97 X200.0 Z200.0 S450 T0100； M01； ……； 三、知识应用 1.工件图纸 2.工艺分析 （1）基本操作步骤 1）开机； 2）回参考点； 3）装夹工件； 4）安装刀具； 5）对刀； 6）编程与程序调试； 7）运行程序加工工件； 8）检测并去除毛刺； 9）完成加工 （2）工艺路线 1）工件伸出卡盘外50mm，找正后夹紧。 2）用93°外圆车刀车削工件左端面，粗车，精车各台阶外圆、圆弧面。 3）调头用93°外圆车刀车削工件右端面，粗车，精车各台阶外圆、圆弧面。 （3）切削参数 刀具号 刀具名称 主轴转速r/min 进给量mm/min 背吃刀量 mm 1 93°外圆车刀