数控加工培训及考证 车工 3.1 数控车工高级手工编程（知识页）.docVIP

项目二 数控车工高级培训及考证技术培训模块 3.1 椭圆配合件的手工编程加工 3.1.1 数控程序编制的基本方法 （一）椭圆配合零件的加工注意事项 （1）椭圆配合零件的技术要求 要考虑椭圆配合零件加工表面的尺寸精度和粗随度R值，零件的结构形状和尺寸大小、热处理情况、材料的性能以及零件的批量等。 1）尺寸精度:长度、深度等。 2）形状精度:圆度、圆柱度及轴线的直线度。 3）位置精度:同轴度、平行度、垂直度。 4）表面质量:表面租糙度、表面硬度等。 5）椭圆配合零件配合面的表面质量、椭圆配合面的精度要求等。 （2）常用加工方案及特点 1）对于既有外表面又有内表面的零件，为保证加工精度和零件的刚度，应尊循先外后内的加工原则。 2）对于圆配合零件，应先加工内表面配合件，后加工外表面配合件。对于外表面配合件，遵循先简单后复杂及便于工件装夹的原则。 3）对于外表面的螺纹加工，应放在本零件加工最后一道工序完成。 4）精度要求较高的零件，在精车之前进行切槽:精度要求不高的零件，可在精车后车槽，本零件车槽属于车削精度不高的和宽度较窄的沟槽，可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用一次直进法车出。本项目的沟槽采用多次走刀完成。 5）切断要用切断刀。切断刀刀头窄而长，容易折断，切断方法常用的有直进法和左右借刀法两种。直进法常用于切断铸铁等脆性材料，左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。 （二）具体切断方法 直进法切断工件。直进法是指在垂直于工件轴线的方向进行切断。 左右借刀法切断工件，在切削系统(刀具、工件、车床)刚性不足的情况下，可采用左右借刀法切断。 （三）切断（切槽）注意事项 工件的切断处尽量靠近卡盘，增强刚性。 切断刀刀尖与工件中心等高，防止工件留有凸台。 切断刀中心线与工件中心线成90°，以获得理想的加工面，减少振动。 切断刀伸出刀架长度要短，进给要缓慢均匀。 切铸铁时可不加切削液，切钢件时要加切削液。 3.1.2 加工任务实施 （一）确定装夹方案 工件选用三爪卡盘装夹。 （二）选择加工方案 图3-1中的零件为椭圆配合零件，选择的加工方案为先加工带有内螺纹的配合零件b，后加工带有外螺纹的配合零件a，件b旋入件a，以件a右端面为编程零点，组合加工椭圆面，具体加工方案如下。 图3-1 椭圆配合零件 （1）加工件b右端、φ48mm外圆、锥孔及螺钉低空至尺寸。 （2）切断，保证长度50mm。 （3）调头校正，倒角并加工M30x1.5内螺纹。 （4）加工件a左端φ44mm、φ48mm及内腔至尺寸。 （5）调头加工φ44mmx20mm，加工右端SR10球面、φ23mm、φ29.8mm至尺寸。 （6）切槽φ26mmx5mm,加工外螺纹M30x1.5。 （7）将件b旋入件a，以件a右端面为编程零点，组合加工椭圆表面。 表3-1 椭圆配合零件右端加工方案 （三）确定切削用量 表3-2 刀具切削参数与刀具补偿选用表 （四）确定工件坐标系和对刀点 由于本项目为椭圆配合件，a、b是两个独立的零件加工，依据简化编程、便于加工的原则，确定各工件右端面中心为独立的工件坐标系原点，建立工件坐标系。对于椭圆配合零件椭圆配合部分的加工，应建立统一的坐标系，合成一个零件进行加工。件b旋入件a以件a右端面为编程零点，建立工件坐标系。采用手动对刀法对刀。 编制参考程序：椭圆配合零件b右端加工程序如表3-3所示。  表3-3 加工程序 （五）机床加工 （1）准备毛坯、刀具、工具、量具 刀具：根据前面刀具参数表选择相应的刀具。 量具:0～125mm游标卡尺、0～25mm内径千分尺、深度尺、0～150mm钢尺、螺纹规、椭圆样板(每组1套)。 材料:45钢 φ50mmx160mm 1）将φ50mmx160mm的毛坯正确安装在机床的三爪卡盘上。 2）将T0101、T0202、T0404、T0606加工椭圆配合件b的四把刀具正确安装在刀架上。 3）正确摆放所需工具、量具。 （2）程序输入与编辑 1）开机 2）回参考点 3）输入程序 4）程序图形校验 （3）零件的数控车削加工 1）主轴正转 2）X向对刀，Z向对刀，设置工件坐标系 3）进行相应刀具参数设置 4）在尾座上安装中心钻钻中心孔 5）在尾座上安装麻花钻钻孔 6）自动加工 按照尺寸要求将工件切断，保证椭圆配合件b长度50m。调头装夹椭圆配合件b:重复以上步骤加工完成。 表3-5 零件质量检测报告单 表3-6 零件质量检测报告单 表3-7 零件质量检测报告单 3.1.3 本章总结 本章以椭圆配合件为例，主要讲述了此案例编程的手工编程的基本方法以及加工程序的编制。使读者了解电机轴零件加工工艺制定方法，掌握电机轴零件数控车削加工工艺分析的基本方法以及掌握切削用量的选择方法。通过本章节的学习，能够对电机轴零件进行工艺