数控加工培训及考证 车工 3.3.1 数控车工高级数控加工仿真系统基本操作（知识页）.docVIP

项目二 数控车工高级培训及考证技术培训模块 3.3.1 数控加工仿真系统基本操作 3.3.1 加工仿真系统 （一）软件基本操作 （1）选择机床类型 图3-1 图3-2 （2）数控车床面板 图3-3 （二）激活车床 按下“系统启动” 按钮 ，此时车床系统电源指示灯变亮 。 检查“急停” 按钮是否松开状态，若未松开，按下“急停”按钮 ，将其松开。 （三）车床回参考点 检查操作面板上回原点指示灯是否亮 ，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则单击“回零”按钮 ，转入回零点模式。 在回原点模式下，先将X轴回原点，按下操作面板上的“X轴选择”按钮，使X轴方向移动，按下“正方向移动”按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮 ，显示屏上的X坐标变为“0.000”。同样，再按下“Z轴选择”按钮，使指示灯变亮，此时显示屏界面如图3-4所示。 图3-4 （四）定义毛坯 图3-5 毛坯设置对话框 （五）定义刀具 图3-6 刀具库管理对话框 （六）斯沃FANUC 0i-M数控车仿真软件6.5版工具条功能 表3-1 斯沃 FANUC 0i T数控车仿真软件快捷图标功能 （1）参数设置 图3-7 机床参数设置窗口 （2）刀具库管理 图3-8 刀具库管理窗口 （3）刀具安装 系统中数控车床允许同时安装8把刀具(后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。 首先在刀架图中单击所需的刀位。该刀位对应程序中的T01～T08(T04)；其次选择刀片类型；然后在刀片列表框中选择刀片；再选择刀柄类型；最后在刀柄列表框中选择刀柄。 1）变更刀具长度和刀尖半径。 “选择车刀”完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选位置上的刀具。其中显示的“刀具长度”和“刀尖半径”均可以由操作者修改。 2）拆除刀具。 在刀架图中单击要拆除刀具的刀位，单击“卸下刀具”按钮。 确认操作完成：单击“确定”按钮。 （七）仿真对刀操作 （1）切削端面 按下操作面板上的主轴正转 或主轴反转 按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图所示的位置，按下控制面板上的“X轴” 按钮，使X轴方向移动指示灯变亮 ，点击“负向”按钮 ，切削工件端面，如图所示。然后按“正向”按钮 ，Z方向保持不动，刀具退出。接着进行以下操作。 按下操作面板上的“主轴停止”按钮 ，使主轴停止转动；把光标定位在需要设定的坐标系上；在MDI键盘面板上按下需要设定的轴“Z”键；输入工件坐标系原点的距离(注意距离有正负号)；按菜单软键“[测量]”，自动计算出坐标值填入。 图3-9 （2）切削外径 按下操作面板上的“手动”按钮 ，手动状态指示灯变亮 ，机床进入手动操作模式，按下控制面板上的X轴 按钮，使X轴方向移动指示灯变亮 ，按下“正向”按钮 或“负向”按钮 ，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图所示的大致位置。 按下操作面板上的“正转”按钮 或“反转”按钮 ，使其指示灯变亮，主轴转动。再按下“Z轴方向选择”按钮 ，使Z轴方向指示灯变亮 ，按下“负向”按钮 ，用所选刀具来试切工件外圆，如图所示。然后按“正向”按钮 ，X方向保持不动，刀具退出。 图3-10 图3-11 （3）测量切削位置的直径 点击操作面板上的“主轴停止”按钮 ，使主轴停止转动，选择菜单“工件测量”|“特征点”命令，弹出如图所示的对话框，将鼠标光标移至需要测量位置，记下对话框中对应的X的值(即直径)。然后进行以下操作：按下系统操作面板上的“刀偏设置”键 ；把光标定位在需要设定的坐标系上；光标移到X；输入直径值；单击菜单软键“测量”；(通过单击软键“操作”，可以进入相应的菜单。) 图3-12 测量对话框 3.3.2 编制加工工序 编制如图所示零件加工程序，导入数控仿真系统进行仿真加工。 图3-13 零件 （1）导入程序 图3-14 （2）仿真结果 图3-15 3.3.4 本章总结 本章主要讲述了数控仿真系统的系统操作以及其编制加工工序的效果。使读者了解FANUC-0i数控车削系统的界面构成以及掌握FANUC-0i系统数控车床仿真软件的基本操作方法。通过本章节的学习，能够掌握仿真系统数控车床毛坯和刀具的安装及对刀操作，掌握FANUC-0i系统数控车床仿真的基本操作和能进行轴类零件的数控仿真加工。