数控加工培训及考证 铣工 2.2 数控铣工中级制定加工工艺（知识页）.docVIP

项目三 数控铣工中级操作工技能鉴定培训考证要求 2.2 制定加工工艺 2.2.1 加工工艺概述 （一）常用加工工艺基本知识 使用数控机床对零件进行数控加工首先要对零件的加工工艺有一定的了解，所谓加工工艺简单而言是零件的加工方法。包括零件加工区域的确定、加工区域加工可行性的分析、被加工零件工艺线路的制定、加工工序的设计以及工艺文件的编写。 零件加工区域的确定过程应详细分析零件结构和具体技术要求，大致地规划出那些区域是需要进行切削加工，以及那些区域可以用作装夹或用作工艺辅助区域，如图所示。 分析确定加工区域 分析确定加工区域 确定零件加工区域 加工区域可行性分析应专门针对零件具体特定加工区域，应采用何种加工方式、何种加工精度进行加工能满足加工技术要求和加工精度且做到尽可能的快速高效，如回转类零件的内外表明加工大多采用车削加工方式，而自由曲面类型零件大多采用铣削加工方式实现，如图所示。 回转类型内外表面应采用车削加工方式进行加工自由曲面类型曲面应采用铣削加工方式进行加工 回转类型内外表面应采用车削加工方式进行加工 自由曲面类型曲面应采用铣削加工方式进行加工 加工区域可行性分析 被加工零件工艺线路制定应以加工区域可行性分析为基础，详细制定出满足零件最终加工技术要求的工艺线路，包括毛坯的加工方式、在整个加工工艺流程中对零件进行热处理的穿插。 加工工序的设计应细化零件在工艺流程工序环节中的具体加工步骤，如一模具型腔使用加工中心进行铣加工，应细化每个加工步骤粗铣加工、二次粗铣加工、清角加工、半精加工、精加工等。 工艺文件编写应将零件在工艺规划中的加工工艺路线、工艺过程中的工装夹具、刀具和加工过程中使用的检测量具的使用规划、机床和相关技术人员的配备、预计加工时间等相关信息作出列表。 （二）零件数控铣削工艺划分 确定零件的加工工艺就是在充分分析被加工零件的工艺和技术要求前提下，制定出零件相应的加工工序的过程。 一般可分为以加工刀具划分工序、以被加工位置划分工序、以粗精加工的顺序划分工序、以加工定位基准划分工序，下面就以一个发动机结构件为例介绍各工序划分之间的特点。 以加工刀具划分工序：对被加工零件的加工需要使用不同直径、不同类型的刀具进行加工时，将使用同一类型同一直径加工刀具集中进行加工可节省大量的刀具更换和辅助时间，提高加工效率。 尽可能使用同一把刀具的加工程序按顺序排列进行加工，以减少换刀次数。 应先使用大直径的刀具，在使用小直径的刀具。 对于孔位的加工应先使用钻孔刀具再使用攻螺纹刀具。 以一个发动机结构件为例，零件的前后部分均需要对四个孔位进行钻孔加工，而且孔径、公差和相关的技术要求都相同，所以直接使用一把钻孔刀具连续对零件上的相关孔位进行加工，以提高零件的加工效率，如图所示。 以加工刀具划分工序 以被加工位置划分工序：由于零件的外型和结构都是复杂多变的，往往一台机床无法满足零件所有的加工要求，所以就需要对零件上不同的加工位置进行划分零件的加工工序，以满足零件的加工要求。以发动机结构件为例，中间缸体内孔与右侧的孔位直径尺寸不相同，可根据被加工的位置使用两台机床分别对孔位进行加工，如图1-2所示。 应先加工出平面，再加工平面上的孔位和螺纹。 应先加工出精度要求高的平面再加工精度要求较低的面。 应优先加工出定位基准面，再加工其余特征，以便于零件的装夹和定位。 对于进行多次装夹定位才能进行加工的零件，要合理选择零件的定位基准，避免重复定位误差的积累。 以被加工位置划分工序 以粗精加工的顺序划分工序：对于尺寸精度要求较高的零件以粗精加工顺序划分工序容易获得较好达到零件的加工精度尺寸要求。以发动机结构件为例，加工缸体?50mm的内孔可先在一台机床上粗加工出内孔并预留一定的加工余量，加工完成以后安装在另一台精加工机床上精加工出工件的内孔以达到尺寸要求，如图所示。 粗加工 精加工 以粗精加工的顺序划分工序 以加工定位基准划分工序：对于复杂零件而言需要加工位置较多，如果将不同的加工位置划分到不同的机床上进行加工时，就会涉及到定位基准的问题。以发动机结构件为例，当以零件底面为定位基准划分工序时，可在机床上一次加工出Z方向上的所有加工位置，然后制作专用夹具以零件左侧特征作为定位基准加工出右侧方向上的所有被加工位置，如图所示。 以零件底面为基准加工正面 以零件左侧面为基准加工右侧面 以加工定位基准划分工序 2.2.2 任务实施 （一）零件图分析 （1）尺寸分析 按照图纸尺寸划分为未标注公差尺寸和标注公差尺寸两大类。未标注公差尺寸按照常规尺寸精度进行工艺划分。标注公差尺寸应划分粗加工和精加工工艺，为零件加工工艺中重点保证尺寸。 图纸中的对称度公差要求主要考察侧面装夹和加工后精度与正面加工中心之间的精度要求。垂直度公差要求主要考察正面装夹时零件加工外轮