数控加工培训及考证 加工中心 3.2 五轴加工中心操作工数控加工仿真（知识页）.docVIP

项目五 五轴加工中心培训及考证技术培训模块 3.2 数控加工仿真 3.2.1 数控加工仿真概述 （一）程序加工仿真 对已编制好的数控加工程序进行运行仿真是整个数控编程流程中的一个重要环节，通过切削运动仿真可以检查程序中刀具、刀柄夹头与被加工零件、夹具、定位零件之间是否存在碰撞、过切和语法错误等错误，同时也为后续程序的修改和优化提供重要的参考依据。 当前对数控程序的运动轨迹进行模拟仿真可分为两种方式： 第一，程序后处理之前使用CAD/CAM自动编程软件对程序进行模拟仿真检查。这类的仿真可在大多数编程软件内通常由编程人员完成，可将此类型的数控程序检查称为程序错误自检。大多数程序当中的运行路径轨迹错误可在自检程序的过程中予以排除。 第二，程序后处理以后使用专用的仿真软件读入NC数控程序进行模拟仿真。读入NC进行仿真的软件大多不具备数控程序的重新生成功能，只具备对NC程序的编辑修改功能。这类仿真主要用于检查后处理后的NC程序语法的正确性，以及当被加工零件安装到现实加工环境下NC程序能否实现加工效果提供的评估参考。 总体而言，在程序进行后处理之前在自动编程软件进行刀具运行轨迹的仿真，是每个编程人员完成程序编制的一个必备环节，已是编程人员在数控编程当中的一个常态化操作。但自动编程软件所提供的刀具运行轨迹仿真软件只是最基本的仿真工具，并不能真实预见NC程序中刀具、刀柄夹头与被加工零件、各种工装夹具之间在运行过程中的干涉情况。因此，使用读入NC程序对加工各运动部件进行虚拟仿真为基础的专用仿真软件，是数控加工仿真中判断加工程序安全性的有效补充，也是最为贴近实际加工生产运行的模拟仿真。下面将介绍几种常见的仿真软件。 （二）CIMCO仿真模拟软件 CIMCO模拟仿真软件可直接对NC程序进行仿真模拟，并支持多种数控系统类型的NC程序在CIMCO内的模拟运行，是一款集成NC程序修改编辑功能、NC程序在线传输功能、简易二维图型编程的仿真应用软件，如图所示。 工作区域显示整个NC程序在软件中轨迹运行的模拟状态，在轨迹运行过程中可显示出该段程序所使用的刀具和刀具夹头进行运动仿真。 菜单栏与工具条上的功能是一一对应的关系，用户可通过选择菜单栏中的选项或工具条中的功能按钮进行NC程序在软件中的编辑或模拟运行等操作。 程序区域显示整段读入CIMCO软件的NC数控代码，将鼠标停留在程序区域中的某段程序段时，右边的工作区域可直接显示出该段程序在运动仿真中刀具准确的所在位置，能直观反映出每段NC程序在运动仿真中的状态。 仿真运行控制区域内可通过右下方的仿真播放按钮，实现对NC数控代码在工作区域中的连续、单段播放、刀具移动到下一切削位置、下一切削层、下一把刀具等运动仿真状态的控制。仿真运行控制区域左下方则真实反映出每段NC程序在运行状态的三个坐标数值。 提示栏直接反映NC数控代码程序行总数、字节以及播放模式。 3.2.2 检验数控编制程序 （一）叶轮三维模型 叶轮零件和毛坯三维模型 叶轮三维模型图可知，模型属于回转类零件，总有8个叶片。毛坯直径65mm，毛坯零件由数车加工而成。 叶轮零件主要保证流道和叶片的尺寸精度，在加工叶片时候满足尺寸精度和表面粗糙度的要求，流道主要保证曲面精度和表面粗糙度要求。 零件需要一次装夹完成叶片，流道以及相应区域的加工。 （二）加工工艺规划 零件加工工艺规划 1.流道粗加工 2.叶片精加工 3.流道精加工 4.旋转复制加工程序 （三）数控加工程序仿真 （1）在NX10.0基本环境下标准工具条点选打开命令。 （2）在打开对话框下选择已绘制好三维模型的五轴零件，单击进入NX建模基本环境。 （3）在建模环境下标准工具条点选草图命令，选，进入NX加工环境。 （4）在加工环境工序导航器下选择WORKPIECE，鼠标右键，选择刀轨，然后确认进入仿真环境。 （5）在刀轨可视化单击按钮，进行五轴数控加工程序仿真，仿真后的结果如图所示。 3.2.3 本章小结 本章主要讲述了计算机辅助制造软件NX10.0能对五轴零件进行数控铣削加工仿真，以五轴三维模型作为计算机辅助制造仿真案例完成零件数控加工程序仿真。