数控加工培训及考证 加工中心 6.1 五轴加工中心操作工维护故障与诊断（知识页）.docVIP

项目五 五轴加工中心培训及考证技术培训模块 6.1 维护故障与诊断 6.1.1 机床常规维护保养 （一）数控铣床的保养 一级保养(每天) 每天打扫机床卫生，擦拭机身，保持机身无油污，无铁屑，无生锈现象。 机床各导轨每天擦拭干净，不可有铁屑、油污杂质等。 液晶显示器上无铁屑、无灰尘等，透明罩保持清洁透明。 机床各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用。 工作平台每天擦拭干净，无油污、无生锈、铁屑等现象。 机用虎钳擦拭干净，无油污、导轨无切屑卡死现象，保持作用顺畅。 主轴刀杆头每天保养擦拭，以确保机头精度和可靠性。 二级保养(每季度) 机床主轴润滑油添加或更换。 检查机床电源线是否完好无损，有无漏电、短路现象。 机床导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障，液晶显示器是否灵敏。 检查机床油路是否畅通，油管有无破损的地方或漏油现象。 三级保养(每年) 测试机床刀杆头精度，看是否需要更换。 检查机床工作平台精度，导轨精度。 检查传动丝杆有无严重磨损，是否更换。 （二）数控铣床的维护 卡簧式注油器： 当油箱内的导轨油低于底线“MIN”时即须加油。 加油时，用手扭开盖子，将清洁的导轨油从油口注入油箱内，油将经过过滤网过滤一次，以防杂质落入油箱内。 调节自动注油的吐出量，如图所示，油箱电动机每小时注油一次(机床电源打开的情况下)，每次吐出量为3~6ml，调节吐出量时，将防尘盖旋出，用卡簧钳将卡簧取出，再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内，吐出量为4ml/小时，一般我们铣床上调为3ml/小时调好后将防尘盖旋上。 旋钮式注油器： 当蜂鸣器发出“呜、呜 ……”响声时，即表示须添加润滑油。 加油时，用手扭开防尘盖，将清洁的导轨油从油口注入油箱内，油将经过过滤网过滤一次，以防杂质落入油箱内。 调节每次注油的吐出量及间隔时间，注油时间调钮为调节每次吐出量的操作钮，从左边起为3秒钟时间，右边终点为3分钟时间，间隔时间调钮为每两次注油之间的时间间隔，从左边起为1分钟，右边终点为60分钟一般铣床吐出量调为20秒，间隔时间调为60分钟。 观察压力表，如压力过低可调节调压阀。 正在进行注油时，注油指示灯会发光，注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时，停止指示灯会发光，在有异常情况时(如缺油)，异常指示灯会发光。 本注油器过滤网需三个月清洗一次，以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次，清洗时将卸油螺钉松开，废油将从此孔流出。 主轴润滑油更换或添加： 平时注意观察主轴润滑油油量表，当油量低于L线时，即需加油.加油时，旋开上防尘盖，将清洁之润滑油注入，加至H线时即可，再将防尘盖旋紧 当主轴润滑油太混浊时即须换油，换油时将卸油孔螺钉用5mm内六角扳手拆下，废润滑油将从此孔流出，注意拆螺钉时要小心，先用盒子放好在下面准备接油，螺钉快全部松开时要小心油油到脸上或身上，当废润滑油流完后，再放一些干净油清洗一下，待清洗好后将卸油孔螺钉重新装上去，并锁紧，同第1点相同加入干净之新润滑油。 润滑油添加期限： 工作平台校正为每月一次。 导轨油添加亦为每月一次。 主轴润滑油添加或更换为每半年一次。 以上三点为制定标准时间，工作中依实际情况考虑，如机床移动频繁，导轨油先用完，即可添加。 （三）数控铣床的工作平台精度检查 工作平台校正： 用梅花扳手拆下虎钳固定螺钉，拆下机用虎钳。 用专用油石除锈(放虎钳处)，用抹布将平台擦拭干净。 用0.02mm水平仪校正数控铣床的工作平台。 调整机床底座之地脚螺钉(共4个)，校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心)，以求更加准确 导轨油添加。 6.1.2 机床维护操作及流程 数控机床进行数控加工之前需要让机床各控制轴找到机械原点，并建立相应的运动距离参照，将机床各控制轴返回机床参考点的操作简称为回零。 （一）开启机床及辅助设备总电源 开启机床及辅助设备总电源后，机床操作人员需要检查与机床电源连接的电压稳压设备所显示的电压值是否正常，如发现电压出现较大的偏差应及时将机床关闭，再检查机床相关电器附件以免对机床产生损害，如图所示 检查机床电源电压是否稳定 （二）检查机床润滑系统油液高度 机床起动之前必需使机床润滑系统达到机床安全运行的要求，如存储机床内部运动机构润滑油箱的储油液面，必需达到机床维修保养说明书中指定的安全值，如图所示。 润滑系统润滑油液面高度 （三）开启空压设备 开启空压机设备时必需先清空气罐中的废水和废气，开动空压机后压缩空气气压要达到系统要求保证气压的稳定，用于满足机床各个气压机构的气源，如图所示。 （四）解除常见气压系统压力故障报警 进入机床操作系统后屏幕出现【气压系统压力故障】报警，机床操作人员可通过开启空压机并保证在机床规定的气压范围，然后在按【CE】按钮，去除屏幕上的报警信息提示，如图所