数控加工培训及考证 车工 2.1 数控车工高级制定加工工艺（知识页）.docVIP

项目二 数控车工高级培训及考证技术培训模块 2.1 制定加工工艺 2.1.1 轴类零件加工工艺 在工业产品中，轴类零件是机械配件中经常用的典型零件，轴的作用：支承回转零件，并传递运动和动力。 图2-1 齿轮油泵 图2-2 二级减速器 图2-3 汽车传动 （一）轴类零件加工方案制定 （1）零件特征主要为外圆、阶台、端面、圆弧及螺纹。 （2）零件编程与加工的重点是：圆弧面以及外圆轮廓表面粗糙度为Ra1.6；难点是：调头二次装夹有同心度要求。 （3）确定编程原点：根据编程原点的确定原则，该零件的编程工件坐标系原点确定在上图所示 零件的左、右端面与轴线的交点上。 图2-4 （二）确定工艺方案 （1）工件的定位与装夹 该零件的加工采用三爪卡盘进行定位和装夹。 （2）第一次装夹是夹毛坯A端加工B端的外圆、阶台、螺纹。 （3）第二次装夹是包铜皮夹φ32mm外圆并找正φ48mm外圆，完成控制总长及右端圆弧、外圆、圆锥的加工。毛坯应伸出长度考虑安全加工距离。 图2-5 图2-6 重点：影响螺纹轴尺寸精度、表面粗糙度的因素及控制方法。 因素：切削参数的选择、测量误差、刀具磨损。 解决方法： （1）选用合理的切削参数进行半精车、精车，确保获取较高的表面粗糙度； （2）半精车后，对零件进行精密测量，确保读数准确，保证尺寸精度； （3）观察刀具磨损情况，及时修改刀具补偿值、更换刀具或刀片。 难点：二次装夹保证螺纹轴零件的同心度。 解决方案：调头装夹打表，控制圆跳动 图2-7 2.1.3 加工方案的实施 （一）任务准备 （1）机床准备：FANUC数控车床。 （2）刀具准备：表2-1刀具准备表 （3）量具：游标卡尺、深度游标卡尺、25-50外径千分尺、圆弧规；杠杆百分表、螺纹环规、粗糙度样板。 （4）工具、附件准备：划线找正盘、卡盘扳手、压刀扳手和垫片若干。 （5）零件毛坯：φ50×105mm（材料：45圆钢）填写表2-2物料清单。 （二）任务实施 （1）确定螺纹轴加工工艺路线 （2）螺纹轴数控加工工序卡 根据零件被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料。可参考切削用量手册和有关资料选取切削速度和进给量。工艺参数和加工工序见表2-3。 （3）螺纹轴数控加工程序见表2-4 （三）加工过程 （1）加工准备 1）检查毛坯尺寸。 2）开机、返回参考点。 3）装夹工件和刀具。工件装夹并找正、夹紧。 4）程序输入。 （2）对刀。 （3）程序模拟加工 选择自动加工方式，打开程序，按下“空运行”、“机床锁住”按键，按“图形显示”按键，按循环启动按键可进行加工轨迹仿真。 （4）自动加工及尺寸检测 打开程序选择自动加工方式，调整好进给倍率，按“循环启动”按键进行加工。待零件粗加工完成，机床暂停时，检测工件外圆，根据测量结果，设置刀具磨耗值，运行精加工程序，直至加工到符合图纸尺寸要求为止。 零件质量检测报告单 零件质量检测报告单 零件质量检测报告单 2.1.4 本章总结 本章主要讲述轴类零件加工工艺的方案制定，使读者掌握数控加工工艺制定的基础知识以及制定的方法。通过学习，对于加工轴类零件能根据零件特征和加工要求制定合适的加工工艺、能对典型轴类零件的数控车削加工工艺的分析和掌握典型轴类零件的编程和加工技巧。