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一、内、外圆粗车循环指 令编程 （ G71 ） 该指令应用于圆柱棒料外圆表面粗车、 加工余量大、需要多次粗加工的情形。 1. 指令格式（ 1 ） 1. 指令格式（ 2 ） G71 U （Δd） R （ e ）； G71 P （ ns ） Q （ nf ） U （Δu） W （Δw） F S T ； 其中： Δd — 每次切削深度， 半径值给定 ，不带符号，切削 方向决定于 AA 方向，该值是模态值； e — 退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值； ns — 指定 精加工路线 的第一个程序段段号； nf — 指定 精加工路线 的最后一个程序段段号； Δu — X 方向上的精加工余量，直径值指定； Δw — Z 方向上的精加工余量； F 、 S 、 T — 粗加工过程中的切削用量及使用刀具。 2. 指令循环路线分析 ● G71 粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点 A 开始， 快速退至 C 点，退刀量由Δw和Δu/ 2 决定； ● 快速沿 X 方向进刀Δd深度，按照 G01 切削加工，然 后按照 45 °方向快速退刀， X 方向退刀量为 e ，再沿 Z 方向快速退刀，第一次切削加工结束； ● 沿 X 方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如 此循环直至粗车结束； ● 进行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工 表面分别留Δw和Δu/ 2 的加工余量 ; ● 半精加工完成后，刀具快速退至循环起点，结束粗 车循环所有动作。 3. 指令参数正负号确定 上述循环指令应用于工件内径轮廓时， G71 就自动成 为 内径粗车循环 ，此时 径向精车余量Δu应指定为负 值 。图中给出了 4 种切削模式（所有这些切削循环都 平行于 Z 轴）下 U 和 W 的符号判断。 4. 指令应用说明（ 1 ） 1 ）指令中的 F 、 S 值是指粗加工中的 F 、 S 值， 该值一经指定，则在程序段段号“ ns ” 、“ nf ” 之间的所有 F 、 S 值无效；该值在指令中也可以 不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的 F 、 S 值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中 去。 4. 指令应用说明（ 2 ） 2 ）通常情况下类型 I 的粗加工循环中，轮廓外 形必须采用 单调递增 或 单调递减 的形式，否则 会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时 一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损 坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加 时半精加工一次切削凹坑的情形。 4. 指令应用说明（ 3 ） 4. 指令应用说明（ 4 ） 3 ）循环中的 第一个程序段 即顺序号为“ ns ” 的 程序段 必须沿着 X 向进刀 ，且 不能出现 Z 轴的运 动 指 令 ， 否 则 会 出 现 程 序 报 警 。 如 “ G00 X10.0 ；”正确而“ G00 X10.0 Zl.0 ；”则错 误。 4. 指令应用说明（ 5 ） 4 ） 精车循环指令 G70 应用场合 ：用 G71 粗车完 毕后，可用 G70 指令进行精加工。 4. 指令应用说明（ 6 ） 5 ） 循环起点的确定 ： G71 粗车循环起点的确定 主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一 般选择在毛坯 轮廓外 1 ～ 2mm 、 端面 1 ～ 2mm 即可， 不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。 4. 指令应用说明（ 7 ） 6 ）“ ns ” 至“ nf ” 程序段中不能调用子程序。 7 ） G71 循环时可以进行刀具位置补偿但不能进 行刀尖半径补偿。因此在 G71 指令前必须用 G40 指令取消原有的刀尖半径补偿。在“ ns ” 至 “ nf ” 程序段中可以含有 G41 、 G42 指令，对工 件精车轨迹进行刀尖半径补偿。 5. 编程举例（ 1 ） 【示例 2-19 】 编写如 图所示零件的加工程 序，毛坯棒料直径为 φ45。 5. 编程举例（ 2 ） 如图所示零件，表面粗糙 度全部为 Ra3.2 ，采用 PVC 棒，毛坯直径为φ45。加 工时采用外圆端面车刀及 切断刀，以 工件右端面中 心作为工件坐标系原点 。 5. 编程举例（ 3 ） O2017 T0101; （外圆表面粗、精加工） G98 M03 S500; G00 X45.0 Z2.0; G71 U2.0 R1.0; G71 P10 Q20 U0.5 W0.25 F100; N10 G00 X30.0; G01 Z0.0 F60.0; X32.0 Z-20.0;