如何强化设备的特级维护管理新规制度.docVIP

怎样强化设备特级保护管理制度 ? ?重整装置压缩机组关键用途是为物料反应过程提供充足氢气，以满足加氢反应所必需氢油比。该机组在装置中作用很关键，一旦出现问题，经济损失巨大。所以，在抓好日常管、用、修同时，必需强化机、电、仪、操、管五位一体特级保护管理制度，努力提升机组运行可靠性。 ????一、完善考核制度 ????在落实包机制及特级保护管理要求基础上，依据单位实际情况，重新制订了“机组日常保护及保养管理措施”从工作态度、工作方法、岗位培训、基础操作、润滑管理、巡回检验、问题处置、备用机组管理、密封点管理、工作配合、专业协调、设备事故及故障管理、统计台帐、安全生产、设备卫生、定置管理等方面明确了岗位操作人员及其它专业特护人员应知、应会、应做内容，深入明晰了责任和义务。 ????为了使机组特护人员树立主动保护、保养、维修意识，制订出了详尽考核细则，加强考核力度。制度实施1年多来，效果显著。 ????二、开展危害辨识活动 ????对同行业类似机组典型事故进行研究，对本单位压缩机组现场操作活动进行逐一分析，分辨存在危险原因及隐患，并对查出问题加以处置。 ????1．实施“操作卡”制度 ????针对压缩机组开停及切换等关键作业，坚持采取专机专卡“操作卡”制度。操作卡正面对关键作业关键步骤及关键参数进行了具体罗列。操作人员依据作业实际完成情况进行确定和署名，班长、技术人员及车间主管领导一样要依据检验情况署名确定。操作卡另一面是会签表，要求相关专业及部门在每次开停机等关键作业前必需进行确定和签字。 ????2．创建事故预案 ????对机组运行过程中可能发生故障及事故进行预先分析，提升特护人员在突发事故情况下应变能力。对某些可控事故，要求从事故源头上进行提前干预，以避免事故发生。 ????三、多方联检制度实施 ????在落实岗位人员每小时巡回检验、管理人员每日两次例行检验外，制订了机、电、仪、操、管人员全部参与每周一次联合检验制度，根据“谁检验、谁签字、谁负责”标准，深入落实任务，明确责任。从现场每一个漏点自查自消到各类问题发觉，全部做到r有统计、有汇报、有安排、有处置，创建起了一套完整现场信息反馈处置系统。制度从实施至今发觉并立即消除了很多重大安全隐患如在巡查中发觉氢气增压机排气缓冲罐上封头加强筋板处有氢气泄漏，随后对压缩机进行了紧急切换。该处泄漏点立即发觉，避免了一起特大事故发生。 ????四、提升检修质量 ????1．日常检修 ????机组日常检修实施“作业联系单”、“验收单”制度。在联系单上要明确注明检修任务、检修时间、完成时间、检修设备交工要求等相关事项。检修设备有用隔离由当班操作人员完成，班长和技术人员要进行确定，最后由车间主管领导同意。设备检修过程中由当班操作人员进行安全监护，同时要求设备检修不能过夜。检修完成后，操作员、技术员和检修人员一同试运行验收，并填写验收单。 ????2．机组大修 ????依据生产周期安排停机检修检修质量是大机组开工后长周期运行保障。检修前，依照随机资料和相关检修要求，以“应修必修，修必修好”为标准，结合机组实际运行中碰到问题，由机、电、仪相关人员共同制订出科学检修方案和验收工作程序。检修全过程中负责项目标技术人员必需在现场，对检修过程中相关技术数据必需进行实际测量复核，并做好统计。每一道检修程序全部要经过确定核实后才能够进入下一道检修程序。检修后验收由机动部门、车间和检修单位共同完成。机组试运行实施“操作卡”制度。 ????3．备品配件 ????加强配件管理规范化、标准化、科学化，合理计划、消耗和贮备，加强配件质量管理。备齐设备维修所需备件，特别是某些采购周期长备件。 ????五、技术攻关 ????1．召开技术分析会，开展技术攻关 ????依据压缩机组运行情况，特护小组人员不定时召开技术分析会，针对出现问题展开讨论，并提出整改意见对难点问题，经过开展技术攻关，取得了一定效果如往复式压缩机活塞杆填料常常烧损问题处置、离心式压缩机和往复式压缩机平稳切换问题处置等。 ????2．四新技术应用 ????(1)变频调速技术在重整装置循环氢压缩机上应用，既降低了装置能量消耗，又降低了保护上作量，操作方便、快捷。 ????(2)离心式循环氢压缩机轴封选择了天津鼎名密封有限企业生产TM02D型串联式干气密封。经过多年来连续运行，该套密封性能稳定可靠，保障了机组长周期平稳运行。 ????(3)往复式压缩机气阀由环状金属阀片改为网状PEEK（聚醚醚酮）阀片，从根本上处置了原气阀故障率高、排气不稳、噪声大等问题。 ????(4)将陶瓷复合材料经过等离子喷涂到活塞杆表面，使其使用寿命大大延长。 ????六、状态监测和故障诊断 ????1．状态监测 ????(1)将机组相关参数全部引入DCS（集中分散控制系统），关键参数设