隧道防水层新项目施工.docVIP

一、防水层铺设施工工艺 ????防水层施工应符合以下要求： ????1、防水层应在基层验收及格后方可施工。 ????2、防水层施工过程中，应对每一个工序进行检验，及格后方可进行下一工序施工。 ????防水层采取9M长自制简易台架进行安装。施工工艺步骤图1所表示。　　 快把设备监理工程师站点加入收藏夹吧！ ????二、防水板铺设施工方法 ????1、施工准备 ????防水板铺设前，对初支表面进行检验，割除早期支护表面外露锚杆头、钢筋等硬物，不平处补喷、抹平，以防损坏防水板。 ????为方便施工，降低搭接接头，复合型防水板均分拱部、边墙三段铺设，根据施工断面尺寸下料。采取特种铅笔在防水板边缘离板边10cm处画接缝搭接线，并画出复合型防水板横向中线和隧道中线。铺设防水层地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。 ????２、防水板安装 ????（1）、铺设防水板 ????先将防水板横向中线同隧道中线对齐重合定位，再由拱顶向侧墙方向铺设，利用复合型防水板上预留绳将其固定在暗订上。铺设时防水板搭接宽度10cm，接缝采取热塑焊接机双焊缝焊接，焊缝宽度为２cm. ????操作程序： ????①防水板安装前，应对开包后防水板进行检验，有无漏胶、缺损等，如有应立即修补。 ????②铺设防水板时，以防水板长度方向在隧道环向部署，应边铺边将其和暗钉栓接牢靠。 ????③防水板从拱顶向两边边墙方向施工，第一环安装完后，同法安装第二环、第三环，以至该衬砌一个循环段全部安装完。移动台架，即可立模浇注混凝土。 ????（2）、防水板接头焊接 ????防水板大片每一工作循环接头，采取搭接焊接，搭接长度10cm.焊接前先将EVA防水板欲焊部位擦拭洁净。然后检验电源电压，焊接机电压（220V）符合要求时，方可给焊接机接通电。将“温度”旋钮旋至260℃，打开开关，预热升温。当红指示灯亮后，将“速度”旋钮旋至1.0m/s，打开开关，试运转；当运转正常时，关闭速度开关。此时可将防水板送入焊接机，摆正位置，用压轮压紧，随即开启“速度”开关，焊接机自动前进，开始焊接。在焊接过程中，红灯亮，应合适加快焊接速度；绿灯亮，表明焊接正常。待焊完一条焊缝后，松开压轮，关闭“温度”和“速度”开关。每焊完一个循环（9m）要清理焊接机电烙铁上粘结物，以确保下一循环焊接质量。 ????每次焊接工作完成后，应将焊接机擦拭洁净，并对焊接机进行检验。焊接机在不正常情况下不得工作。温度指示灯不亮，可能是电源插头电线脱开，应重新接线。焊接中间透明度不一致，有塑料本色体，可能压轮不紧。或因皮带轮长时间使用变松所致，应更换压轮旋卡片，或更换皮带轮。 ????（3）、防水板施工要点 ????施工要点： ????①宁松勿紧，即要求防水板紧贴衬期支护面，而焊接点之间则应视早期支护面凹凸情况，将防水板留一定富余量，预防浇注砼时防水板绷紧。 ????②大片防水板接头缝必需和混凝土衬砌工作缝错开1m，不得重合一起，以免防水板接缝不良，而造成该处漏水。 ????③防水板铺设应超前二衬砼施工，其距离宜为5—20m，并设临时挡板预防机械损伤和电火花烧伤防水板。 ????④移动台架前，应检验已焊接好各点，以免移动后返工。 ????⑤每环防水板据隧道断面下料，尽可能避免焊接头。 ????3、防水层铺设质量检验 ????铺设后应仔细检验，当两层经焊接在一起防水板呈透明状，无气泡，即熔为一体，表明焊接严密。要确保无纺布和防水板搭接宽度，并着重检测焊缝质量。 ????检测内容包含： ????1、焊缝拉伸强度，应不小于防水板本身强度70%； ????2、采取充气法检验，用5号注射用针头插入两条焊缝中间空腔，用人工气筒打气检验。当压力到达0.10～0.15MPa时，保持该压力时间不少于１min，焊缝和材料全部不发生破坏，表明焊接质量良好（美国ASTM试验方法）。 ????三、盲沟施工 ????施工时采取5cm锚固钉及PE板钢片窄条将软式透水管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。纵横盲管用三通管连结。 ????施工时据地下水了落情况进行调整盲管位置，环向盲管和纵向盲沟连通，纵向盲沟和泄水孔连通，盲沟采取三通连接，施工时注意不要堵塞盲沟。 ????纵向盲沟安装时保持平直，以确保排水通畅。 ????四、止水带施工 ????依据衬砌厚度和衬砌形式拼装式钢模挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度二分之一，同时将钢模按安装次序编号。 ????钢模衬砌台车就位后，根据钢模板挡头板编号安装钢模板挡头板，同时将止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留二分之一止水带在端头模外，以便伸入下一循环混凝土衬砌中。 ????五、止水条施工 ????止水条应用方木