《发酵工程》第7章发酵工艺控制(第5节 发酵终点判断).ppt

第五节 发酵终点的判断 发酵类型不同，目标不同，终点判断标准也不同。 原材料与发酵成本为主者：主要追求提高产率，得率(转化率) 和发酵系数[产物kg／(罐容积m3·发酵周期h)]。 提炼成本为主者和产品价值高者：除了高产率和发酵系数外，还要求高的产物浓度. 总生产率[产物g／(发酵液L·h)]： 放罐发酵单位除以总的发酵时间(包括发酵周期、洗罐配料灭菌等辅助时间）。 总产率：可用从发酵终点到下一批发酵终点直线斜率来代表； 最高产率：可从原点与产物浓度曲线相切的一段直线斜率代表。 从式(7—50)可求得发酵总生产周期： T=1/μm · 1n(X1／X2) +tT+tD+tL (7—50) 式中： tT、tD和tL分别为放罐检修工作时间，洗罐、打料和灭菌时间以及生长停滞时间；X1和X2分别为起始与放罐细胞浓度； μm为最大比生长速率。 因此，要提高总产率，必须缩短发酵周期。 即在产率降低时放罐，延长发酵虽然略能提高产物浓度，但产率下降，且消耗每千瓦电力，每吨冷却水所得产量也下跌，成本提高。 放罐时间对下游工序．有很大的影响。 放罐过早，会残留过多养分，增加提取负担。这些物质会促进乳化或干扰树脂交换； 放罐太晚，菌丝自溶，会延长过滤时间，还可能使一些不稳定的产物浓度下跌，扰乱提取工段的作业计划。 临近放罐时加糖、补料或消沫剂要慎重。 因残留物对提炼有影响。 补料可根据糖耗速率计算到放罐时允许的残留量来控制。 对抗生素发酵，在放罐前约16h便应停止加糖或消沫油。 判断放罐的指标： 主要有产物浓度、过滤速度、菌丝形态、氨基氮、pH、DO、发酵液的黏度和外观等。 一般，菌丝自溶前总有些迹象，如氨基氮、DO和pH开始上升、菌丝碎片增多、黏度增加、过滤速率下降，最后一项对染菌罐尤为重要。 老品种抗生素放罐时间一般按作业计划进行。但发酵异常时，放罐时间需当机立断，以免倒罐。 新品种发酵更需探索合理的放罐时间。 绝大多数抗生素在菌丝自溶前放罐，极少数在菌丝部分自溶后放罐，以便胞内抗生素释放出来。 总之，需综合多因素统筹考虑