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新员工投料培训考核记录 清漆半成品 投料部分 一备料 1所有生产单备料前必须由仓库进行算料。 算料后的生产单会由仓库文员在生产单第一页有 上脚使用红笔调勾。如果有物料不齐的，文员会在物料编号处用红笔标记（提：提料；无： 料没有，缺：料没有； QC等：物料状态不对） 培训员 新员工 是否合格 2备料流程，会打印和填写备料单 培训员 新员工 是否合格 3 了解本CELL的备料行及调整行 培训员 新员工 是否合格 4确定投料点，并将物料运送进入车间（叉车司机） 培训员 新员工 是否合格 5会使用调整单备料（打印、填写、交给备料人员） 培训员 新员工 是否合格 6认识物料不合格状态；特殊库位。出现意外可以知道怎么办（过期 QC等不合格状态需 找试验室改状态；其它车间库位需找主管签字等） 培训员 新员工 是否合格 7提料流程（外围库物料需在仓库文员处填写提料单 培训员 新员工 是否合格 8物料SHIS标签，物料编号、SHIS信息、批号、生产日期、过期日期、净含量等信息清 楚 培训员 新员工 是否合格 二选罐 拿到罐 1车间干净罐区及清洗车间地点 培训员 新员工 是否合格 确认CELL 2罐的胶带颜色（红：金属；黄：清漆；蓝：单色） 培训员 新员工 是否合格 3罐上的BV条码的含义（Auto :汽车漆车间；Solid :单色；METAL :金属；CLEAR :清 漆） 培训员 新员工 是否合格 确认大小 1生产单的总重量及总体积，同时注意选罐应根据生产单上的体积选罐。 培训员 新员工 是否合格 2罐上的最大量及最小量的含义 （最大量：物料在罐中占八成体积；最小量：物料在罐中可 以搅拌均匀的最小量） 培训员 新员工 是否合格 3罐号的含义（如 1419罐为1400L第19号罐，1400L为不明确体积） 干净程度 1罐内目视无漆点，无水、油、尘土等杂质（注 如果发现罐壁上含有水珠，罐内液体为水 没有为溶剂） 培训员 新员工 是否合格 罐体损坏 1检查阀门是否关闭（阀门与阀门口呈直角为关闭；呈 1条线为打开） 培训员 新员工 是否合格 2j检查罐阀门螺丝是否拧紧；检查罐腿是否有损坏的情况 培训员 新员工 是否合格 进入车间投料 1地牛、压料小车等正确使用 培训员 新员工 是否合格 罐标识并记录生广单1罐投入物料前及时填写罐牌，罐牌选用正确；罐号、产品编号、批号、 楚、正确、完整；写好罐牌后。培训员 新员工 是否合格将选用的罐号及 BV条码记录在生产单相应的位置上培训员 新员工 是否合格溶剂卸料站 罐标识并记录生广单 1罐投入物料前及时填写罐牌，罐牌选用正确；罐号、产品编号、批号、 楚、正确、完整；写好罐牌后。 培训员 新员工 是否合格 将选用的罐号及 BV条码记录在生产单相应的位置上 培训员 新员工 是否合格 溶剂卸料站 罐不对放在卸料站称外，否则打出的溶剂会多出要求值 培训员 新员工 卸料站物料管上的标识确认，防止接错管 培训员 新员工 打溶剂必须使用加长管，加长管斜口朝向罐壁。 培训员 新员工 SHIS信息填写清 是否合格 是否合格 （防止溶剂落差过大，打出电火花） 是否合格 卸料站溶剂选择、目标值选择、修改、气阀开关、投料按键（注：先开气阀，后按投料， 防止溶剂憋压） 培训员 新员工 是否合格 5在溶剂界面出现“完成”两个字前，不得提前关闭气阀或影响称的称量。 出现异常操作为：暂停一返回一关气阀 培训员 新员工 20KG以下溶剂不得使用“卸料站称称量” 得用于它用） 培训员 新员工 “非生产溶剂”（洗泵、使用溶剂做卫生等）需填写记录单；记录单记录：溶剂编号、批 号（如：S-SSE-86）;记录单一式两份；写好后交到指定位置； 培训员 新员工 是否合格 如果打料过程中 是否合格 ;溶剂小盆的使用方法、标识（注：溶剂小盆不 是否合格 ?? 高速分散清洗 1高速分散使用前检查分散盘及分散轴，保证设备目视无漆点（清漆：不得存有漆膜） ；同 体系的产品可不进行清洗，但必须请示工艺工程师并或批准。 培训员 新员工 是否合格 2高速分散清洗前设备电闸分闸并“锁定挂牌” 培训员 新员工 是否合格 3清洗必须使用本CELL专用清洗小车；小车内的溶剂必须定期更换；使用小车清洗时应进 行接地。 培训员 新员工 是否合格 4清洗高速分散应使用刷子（刷子应斜朝外上下清洗分散轴； 手持毛巾应注意不要让毛 巾头来回甩动） 培训员 新员工 是否合格 高速分散准备 1本CELL高速分散设备了解 培训员 新员工 是否合格 2高速分散升降（注：降到底后，升回约 10公分，保证分散盘不会磨罐底 培训员 新员工 是否合格 3高速分散限位必须被罐推弯， 不得屏蔽（注 限位的支架是可以前后挪动的） 培训员 新员工 是否合格 4高速分散使用前必须使用铁链或固定带锁紧；启动前罐必须进