基础工业新项目工程试验参考指导书.docVIP

基础工业工程综合试验指导书 鄂明成 洪建平 20XX年8月 一、试验目标 1．学会用使用工作研究中常见技术，并灵活利用相关图表对现场问题进行分析和改善。2．学会用“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS ” 标准来改善程序。3．掌握现场管理方法在实际中应用。 二、试验仪器和器材 1．玩具车（或使用其它产品）、十字改锥、一字改锥、六角扳手、秒表、铅笔及橡皮、白纸若干张、其它可用备料 2．自备数码相机或摄像机 三、试验原理 采取工作研究中常见技术－程序分析、操作分析、动作分析、时间研究、MOD法等进行玩具车装配线优化设计，和现场管理方法等制订工作站具体操作和生产节拍，提升效率。 四、试验要求 1．试验前了解玩具车基础组成，进行装配过程初步分析；（试验预习） 2．试验中进行玩具车拆装，采取工作研究常见技术设计并改善装配线，利用现场管理方法进行装配作业现场设计； 3．试验结束整理好现场； 4．提交试验汇报。 五、试验特点 现场进行玩具车拆装和装配线设计，学生自己动手，表现现场工作环境，便于掌握工作研究方法。 六、试验内容 1．经过拆装熟悉玩具车结构和关键功效和性能； 2．依据工作现场初步设计玩具车装配线； 3．采取方法研究分析装配步骤和各工位操作，并进行改善； 4．采取作业测定方法确定标准作业时间； 5．分析改善前后效率和节拍。 七、试验步骤 1．产品功效和性能分析 依据选定产品，进行以下分析： （1）产品关键功效和辅助功效功效分析； （2）产品性能指标描述，并确定怎样对产品性能进行检验； （3）分析装配过程对产品功效、性能影响，指出装配注意事项，确保产品装配后能实现其功效，达成一定性能指标。 2．拆分产品，描述功效结构和装配关系 （1）对产品进行拆卸分解，直至最底层零件和部件（对电机、线路板等功效部件通常不再拆分）； （2）从实现功效角度描述产品结构，建立产品功效结构树，示例以下图。 （3）从装配关系角度描述产品结构，建立产品装配结构树，生成BOM（Bill of Materials）表，见表1-1。 表1-l产品BOM表 气阀BOM表 企业： T.W.Inc 设计者： xxx 产品名称： 气阀 设计日期： 20XX-5-20 层次 零件编号 零件名称 数量/产品 自制或外购 0 21 气阀 1 自制 1 1050 管子插销 1 外购 1 6023 主装配 1 自制 2 4250 锁定螺钉 1 外购 2 6022 阀体装配 1 自制 3 2200 阀体 1 自制 3 6021 活塞装配 1 自制 4 3250 座环 1 自制 4 3251 O型密封环 1 外购 4 3252 活塞 1 自制 4 3253 弹簧 1 外购 4 3254 活塞体 1 自制 4 3255 O型密封环 1 外购 4 4150 活塞固定器 1 自制 3．分解装配作业任务，确定紧前关系 经过对产品反复拆装，描述装配过程中各个装配作业任务，和作业任务之间紧前关系。这里应包含完成装配后功效检验和性能检验(也能够将这两项检验分解到装配过程之中)，和对单件产品包装。对每一个装配任务确定合理作业时间（秒表计时并留出合理余量）。绘制作业表l-2和紧前关系图1-1，多人数次测量取平均值以确保数据正确。 表1-2 作业表（紧前关系表） 基础作业 完成时间（秒） 作业说明 紧前作业 A 45 安装后轴支架，将4个螺母紧固 — B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架，将其紧固在丝杆上 B D 50 安装前轴支架，将4个螺母紧固 — E 15 拧紧前轴装配螺钉 D F 12 安装1#后车轮，紧固轮壳轴承盖 C G 12 安装2#后车轮，紧固轮壳轴承盖 C H 12 安装1#前车轮，紧固轮壳轴承盖 E I 12 安装1#前车轮，紧固轮壳轴承盖 E J 8 装配手推车手把 FGHI K 9 紧固螺栓和螺母 J 累计 195 此部分可借助数码相机、摄像机、秒表等设备进行统计分析。 （1）进行工艺程序分析和步骤程序分析后，可经过进行双手操作分析动作研究确定标准作业方法。 动作研究目标是分析每一个基础动作合理性。把“无须要”“去除”，把“有必需”动作变为既“有效率”，又“不易疲惫”最“经济性动作”。 首先用作业、检验、移动和等候要素进行作业者工序分析。确定工序后，确定作业者基础动作，基础动作分为三大类(共十七种动作要素)，见表l-3。尽可能做到保留第一类动作，简化第二类动作，除去第三类动作。 A A C B F K J D E I 45 9 12 8 9 15 12 11 G 12 50 H 12 图1-1 紧前关系图 表l-3 基础动作要素 有用度 名称(英文) 例：使用装配式螺丝刀 第一类 (必需基础元素) 伸手(Transport Empty) 把手伸向螺丝刀