客运专线CFG桩试桩新项目施工新工法.docVIP

客运专线CFG桩试桩施工工艺 1.施工工艺 此次试桩全部采取长螺旋成孔芯管内泵压混凝土成桩。 1.1工艺步骤 CFG桩施工工艺见《CFG桩工艺步骤图》所表示。 1.2施工现场要求 1.2.1 地表处理采取人工配合挖掘机、推土机按进行，处理后基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。 依据设计文件要求，场地整平至高出设计标高大于50cm后，应用压路机碾压至地基系数K30≥60MPa/m。 1.2.2 1.2.3 1.2.4现场测量放线定位：依据分区及编号桩位采取全站仪放样，设好控制桩，定出桩位，桩位以30cm 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.3桩基施打次序 试验桩施打次序为：①→②→③→④。 1.4操作工艺 1.4.1 钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度许可偏差小于1%。现场控制采取在钻架上挂垂球方法测量该孔垂直度，也可采取钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检验。满足要求后，方可开钻。达成设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻。 1.4.2 混合料按配合比进行配料。每盘料搅拌时间根据一般砼搅拌时间控制在60～120s，塌落度控制在180～200mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中具体统计。 1.4.3 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，开启马达钻进，钻孔开始时先慢后快，同时检验钻孔偏差并立即纠正。在成孔过程中，发觉钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺，预防桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。依据钻机塔身上进尺标识，成孔抵达设计标高，并确保已入硬层不少于2.0m时，停止钻进。 1.4.4 在施工前先在计划好断面位置进行地质复核，依据钻孔出土颜色、性质对土层划分并进行具体统计绘制成地质纵断面图，作为施工参考；此次试桩将第一个孔进行地质复核，作为此次CFG桩试桩施工依据。在钻进时，统计每米电流改变并统计电流突变位置电流值，作为地质复核情况参考。 1.4.5 CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。在施工时钻机提拔速度宜控制在2 m/min～3 m/min,依据提拔速度进行泵送量匹配,严禁超拔。混凝土泵送量应和拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时确保钻头一直埋入混合料中。施工桩顶标高应比设计标高高0.5 m，以确保桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶给予保护。灌注时采取静止状态下提拔钻杆，在特殊情况下采取边转边提进行灌注，如圆砾层等情况 拔管速度控制在2～3 m/min。在灌注混凝土时，对于混凝土控制采取统计泵压次数措施，对于同一个型号输送泵每次输送量基础上是一个固定值，依据泵压次数来计量混凝土投料量。 现场设专员负责检验砼灌注质量及意外情况处理；混凝土进场后应立即灌注，严禁长时间搁置；确保桩身混凝土最少二十四小时养护，避免扰动。 1.4.6 1.4.7现场试验， 1.4.8 第一步清土。在灌压桩施工完成后立即将多出砼铲除；成桩5天后清理桩周土。 第二步剔桩。在成桩后5天左右剔桩，避免因桩身强度提升较大时剔桩困难；截桩头宜。 CFG桩工艺步骤图 现场三通一平 现场三通一平 地泵安装调试 定桩位、复核 水泥、砂石料进场 钻机安装、调试 铺设混凝土输送泵管 钻机定位 钻孔 钻至桩顶标高 终孔验收 钻机软管和泵管连通 压灌混凝土至设计标高 清土、提升钻杆 做混凝土配合比 搅拌站准备 混凝土搅拌 做试件 成桩验收 铺设褥垫层 养护 养护 凿桩头、清理桩间土或桩顶部土 凿桩头、清理桩间土或桩顶部土 用无齿锯在有效桩顶标高处切深1～2cm圆环,采取3根钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采取小钎修平，截桩最好采取截桩机截桩。桩顶标高用水准仪严格控制。 截桩过程中，不得造成桩顶设计标高以下桩体断裂和扰动桩间土。假如发生断裂，必需立即清除桩头余土，桩顶凿毛后采取同标号混凝土补齐到对应标高并做好养护。 2.桩基静载和动测检验 2.1静荷载试验 现场单桩载荷试验采取慢速维持荷载法,按单桩竖向承载力设计值2倍加载,承压板为钢质φ500mm圆板,见图1。现场单桩复合地基试验按承载力设计值2倍加载,承压板为1.5 m×1.5 m钢质方板。采取堆载、液压油泵加载、百分表量测。依据量测结果做Q-S曲线、s－lgt曲线、单桩承载力特征值对应沉降分布图，判定单桩承载力特征值及沉降是否达成设计要求。 图1 荷载试验示意图 2.2低应变反射波法检测 反射波法是以一维波动方程为理论基础桩基检测方法。波在桩体传输过程中碰到桩身内存在显著波阻抗差异界面(如桩底、断桩、离