聚酯彩涂生产基础工艺核心技术作业规程.docVIP

聚酯彩涂生产工艺技术规程 1 、产品介绍： （1）聚酯彩涂（色漆）是由聚酯树脂、颜料、助剂一起分散砂磨后加入甲醚化氨基树脂，有机溶剂等调配而成 （2） 用途：关键用于建筑板卷钢表面涂装 （3）质量指标： 指标名称 要求指标 光泽， % 80±5 细度，um ≤ 20 粘度，涂一4杯 80-120 T，≤ 2 耐MEK， 100 2 、工艺生产原理： （1）步骤简述：该产品是由树脂和颜料、助剂一起分散砂磨后，加入甲醚化氨基树脂，溶剂一起混合调配，再经过滤包装而成 工艺步骤简图 甲醚化氨基树脂聚酯树脂钛白粉 甲醚化氨基树脂 聚酯树脂 钛白粉 成品调漆包装砂 磨拌料分散 成品 调漆包装 砂 磨 拌料分散 助剂 助剂 （3）关键工艺控制点及指标 一 、拌料岗位 控制项目：预分散时间。 控制方法：计时。 控制要求：须分散时间大于30分钟 二、砂磨岗位 控制项目：漆浆细度 控制方法：用0-50um 程刮板细度计检测 控制要求：漆浆细度20≤um 三、调漆、包装岗位 1、 控制项目：彩涂粘度 控制方法：用涂-4粘度杯检测 控制要求：80-120秒 2、控制项目：合格包装数量 控制方法：用磅称计量 控制要求：200kg/桶 （4）关键原料、配方及质量指标 原料名称 用量 kg 质量指标 聚酯树脂 1055 国家标准 钛白粉 1450 国家标准 甲醚化氨基树脂 250 行业国家标准 醋酸丁酯 1200 行业国家标准 3 、安全操作规程 （1） 拌料岗位 A 本岗位为聚酯彩涂生产第一道工序，是将计量聚酯树脂、钛白粉、助剂等投料搅拌锅进行搅拌分散。 B 关键物料危险特征和安全要求： 聚酯树脂危险特征：和明火、高热或氧化剂接触有引发燃烧危险。 C 关键生产设施及其安全技术要求（见附表一） D 关键装置及关键安全部位： 依据风险分析结果：本岗位不组成关键装置和关键安全部位。 E 职业卫生、防护用具用量配置和使用要求： 本岗位包含关键原料有：聚酯树脂、钛白粉 防护用具用具配置：工作服、安全帽、口罩、 防护用具使用要求：按要求正确穿带防护用具。 F 岗位职责： 1、参与安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度，必需经三级培训考试合格后方可上岗。 2、投料要必需认真检验本岗位设备和安全设施是否齐全完好 3、严格实施工艺规程，统计清楚、真实、整齐。 4、正确分析、判定和处理生产过程中异常情况。 5、认真维护保养调料锅，发觉缺点立即消除，并做好统计，保持拌场所清洁卫生。 6、正确使用、妥善保管多种劳动防护用具，器具和防消器材。 安全操作 1、 开车前准备、条件确定及开车操作规程： （1）检验电机、引风机，确保处于正常状态。 (2) 检验拌料釜是否洁净，有没有异常 (3) 检验劳保用具状态和数量 (4) 检验结果全为正常， 方可投料生产 (5) 停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行 2、 正常生产控制操作规程： A 从仓库领取配方定量聚酯树脂和钛白粉 B 将聚酯树脂投入搅拌釜，打开搅拌，同时开启引风装置 C 将钛白粉投入搅拌锅，继续以600转／分转速分散30分钟以上。 （4）分散完成，停搅拌，关引风机，将物料放入投缸中，并清洗洁净拌料锅。 （5）打扫投料现场卫生，将废包装送企业指定位置。 C、正常停车操作规程 （1）关闭搅拌电机电源开关 （2）合上搅拌釜盖 （3）检验岗位无事故隐患 （4）记好操作统计 D、紧急停车操作： 停电：通知电工送电 E、安全要求 一、检维修程序 （1）检修维修须进行风险评价，制订有效方法 （2）动火作业须先对拌料釜碱水清洗、置换，办理特种作业证，并经严格审批 （3）工作完成后须经过水试，确定无误方可正式生产。 二、 意外事故时应急方法 （1）若发生火灾，需开启事故应抢救援预案 （2）发生通常性泄漏按下达处理： 聚酯树脂甲酯：快速撤离泄漏污染区人员至安全区，严格限制出入。切断火源，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服。 小量泄漏；用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾难，用消防泵转移至槽车或专用搜集器内，回收或运至废物处理场所处理。 3、防护用具用具配置，工作服、安全帽、口罩、自给式呼吸器 4、防护用具用具使用要求：按要求正确穿戴防护用具 5、安全设施： 拌料须配置防爆电机，岗