精梳工序质量新标准.docVIP

精梳工序质量标准： 1．原材料质量标准： 1）原棉要求 品种 Uster水平(%) 纤维长度(mm) 细度(dtex) 成熟度系数 短绒率 马克隆值 精梳纱 5 29 1．66～1．43 1．6 12 3．7～4．3 25 27 1．75～1．33 1．4 12.5 3．5～4．6 50 25 1．88～1．25 1．3 14 3．2～5．0 细号精 梳纱 5 36 1．61～1．38 1．7 8.5 3．7～4．0 25 34 1．66～1．28 1．6 10.5 3．5～4．3 50 33 1．75～1．17 1．5 12.5 3．2～4．6 2）配棉中回花、回条及下脚料使用含量 纺织企业应依据本身对精梳纱线要求，科学配棉、合理使用回花、回条及下脚料。一个好纺织工艺应能充足应用纤维性能纺制出质量水平能够接收纱线。 配棉时回花、回条、下脚料使用含量 精梳纱 细号精梳纱 Uster水平(%) 回花百分比 回条百分比 下脚料百分比 回花百分比 回条百分比 下脚料百分比 5 1．5 3 0 0 3 0 25 2．5 5 0 1．5 3．5 0 50 3．0 10 0 2．0 4．5 0 75 5．0 15 1．5 3．0 6 0 95 7．5 20 2．5 3．0 8 0 3）对生条质量要求： 项目 要求 检验者 检验周期 无“三花条” 检验油花、飞花、绒辊花混入而造成疵条 挡车工 每班随时 无“三丝条” 检验麻丝、回丝、棕丝等混入而造成疵条 挡车工 每班随时 无粗细条 检验喂入预并机、条（并）卷机粗细条 挡车工 每班随时 无油污条 检验条内是否夹入油污、油花、落什或因为油手接头、加油太多而造成疵条 挡车工 每班随时 无粘连条 检验因为棉条包卷、接头不快速、棉条桶过满而轧龙头、满筒表面小辫子、圈条成形不良而造成疵条 挡车工 每班随时 2.工艺质量标准： 1）基础要求：工艺上车合格率95%以上。 2）特定要求： 项目 标准 许可程度 责任者 检验者 检验周期 锡林速度 依据不一样机型和品种要求企业自订 ±2% 检修工 试验室 2个月 下钳唇~分离罗拉 依据不一样机型和品种要求企业自订 +0.20 -0 平车工 设备检验职员艺技术员 大小修理 上钳唇~锡林 依据不一样机型和品种要求企业自订 ±0.003英吋 平车工 设备检验职员艺技术员 大小修理 顶梳~后分离罗拉 依据不一样机型和品种要求企业自订 进出+0.20–0 深度+0.15-0 平车工 设备检验职员艺技术员 大小修理 牵伸罗拉间隔距 依据不一样机型和品种要求企业自订 +0.08 -0 平车工 设备检验职员艺技术员 大小修理 皮辊加压 依据不一样机型和品种要求企业自订 平车工 设备检验职员艺技术员 大小修理 3)各项关键工艺技术指标对应关系 （1）精梳落棉率多少和整个生产质量关系极大，对精梳条结构（纤维伸直度、平行度、短绒含量、纤维单根化程度即纤维分离度、棉结杂质及纤维损伤状态）尤其是对降低棉结杂质和条干CV值关系很大，还影响到合理用棉和降低成本。 （2）精梳条重量不匀率大小关系到条干CV值水平，它还和精梳前部工序生条重量不匀率和精梳准备工序重量不匀率相关，还影响到后工序重量不匀率。 （3）精梳条棉结杂质多少直接影响到半成品质量及成纱质量，它和生条含杂和原料、配棉情况、开清棉工艺步骤、清棉、梳棉机械状态及工艺等关系亲密，对精梳机构梳理状态（锡林、顶梳和毛刷等）和吸风机构和给棉形式等相关。 （4）精梳条条干CV值大小亲密关系到整个生产过程中质量，它和准备工序和总牵伸倍数、后区牵伸分配、定量、罗拉隔距等工艺配置全部相关。 （5）精梳条含短绒率多少关系到成纱质量，它和原料、清梳工序和精梳准备工序短绒控制情况相关，也和梳理状态相关。它不仅影响到成纱质量，而且还影响到棉结杂质降低。 （6）精梳落棉含短绒率多少和精梳条含短绒率多少是呈反百分比，它关系到节省用棉和精梳机去除棉结杂质性能。 以上六个方面关系是相互关联和相互影响，故也称之为综合性工艺技术指标。为了完成上述各项工艺技术指标，必需对相关工艺进行具体调整或微调，才能取得良好质量效果。 3．设备质量管理： 1）基础要求 大小平车一等一级车率100% 设备完好率95% 保养一等车率100% 运转满意率100% 2）特定要求： 项目 许可程度 责任者 检验者 检验周期 大修理 小修理 锡林梳针损伤 不许可 2根 平车队长 设备、工艺技术员 30天 顶梳梳针损伤 1根 2根(不连续) 平车队长 设备、工艺技术员 大小修理 钳板最前位置不符要求 ±1/10分度 平车队长 设备、工艺技术员 部保周期 分离罗拉偏弯 ≦0.04 平车队长 设备、工艺技术员 大小修理 皮辊偏心,一头直径差异 ≦0.03 皮辊间 设备、工艺技术员 半个月 ≦0.05 揩