制冷循环试验参考指导书.docVIP

制冷循环试验指导书(1) 一、试验名称：单级压缩无回热制冷循环试验 二、试验基础理论基础：本制冷循环试验遵照热力学第一定律和热力学第二定律。在试验过程中消耗机械能（由电能转换），转换成一定量热能，并实现热量转移，达成制冷目标。本试验还包含到工质压力、温度、比容、焓等热力学状态参数。所以参与试验人员应含有以上对应基础知识。 三、试验目标：经过本试验，学生能够了解热力学第一定律和热力学第二定律具体表现和利用，熟悉和掌握相关热力学状态参数。 四、试验装置原理及操作 试验装置 图一为本试验装置原理图 图 一 图中各温度测量名称以下： 压缩机吸气温度 压缩机排气温度 冷凝温度（冷凝器出口制冷剂液体温度） 节流前制冷剂温度 节流后制冷剂温度（蒸发温度） 蒸发器出口制冷剂蒸发温度 冷却水进口温度 冷却水出口温度 装置面板上除有上述8个温度数显仪表外，还有制冷压缩机输入功率数显表、蒸发器电加热功率数显表、制冷剂流量数显表、冷却水流量数显表、冷凝压力（排气压力）和蒸发压力（吸气压力）数显表。 装置制冷循环过程 装置系统中以R134a为工质（制冷剂），本试验制冷剂按图中箭头方向循环，低于环境温度制冷剂蒸发经压缩机压缩后温度和压力均提升，进入冷凝器和冷却水进行热量交换，放出凝结潜热成为高于环境温度液体，液体经电磁阀B和视液镜，最终经过节流阀，压力下降，温度降低（大大低于环境温度），进入蒸发器吸收气化热量（热量由电加热器提供）成为低温低压制冷剂蒸汽，蒸汽经过回热器（此时回热器不起回热交换作用，只作为通路使用）后，再被制冷压缩机吸入，完成制冷循环。 试验操作步骤 参与试验人员应严格按操作步骤操作，以避免事故发生。 将“开关机”按钮置于“关机”处后，插上电源。 按顺时针方向将冷却水流量计下方手动调整阀调至零位（旋不动为止），接通冷却水，按逆时针方向调整手动调整阀，使流量计浮子处于中间位置。 将循环种类切换按钮按至“无回热”位置。 将电加热旋钮按逆时针方向旋至零位（旋不动为止） 按动开机按钮开启压缩机。 观察吸气压力表，调整电加热旋钮，使吸气压力控制在0.2Mpa-0.3Mpa范围内（绝对）。 同时观察排气压力表调整冷却水手动调整阀，使排气压力控制在0.8-1Mpa范围内（绝对）。 试验结束后，将“开关机”按钮按至“关机”位，即停止运行，然后将电加热及冷却水调整纽旋至零位，最终切断水源。 数据统计： 在运行稳定10~20分钟后统计数据 序号 名称 单位 符号 数值 1 吸气温度 ℃ t1 2 排气温度 ℃ t2 3 冷凝器出口温度 ℃ t3 4 节流前温度 ℃ t4 5 节流后温度 ℃ t5 6 蒸发器出口温度 ℃ t6 7 冷却水进口温度 ℃ t7 8 冷却水出口温度 ℃ t8 9 冷凝压力 Mpa PK 10 蒸发压力 Mpa P0 11 加热功率 W Nj 12 压缩机功率 W Np 13 冷却水流量 Kg/h G 14 制冷剂流量 Kg/h m 六、循环制冷剂压—焓（p—h）图计及数据处理 R134a压— 图二为R134a压— 在压焓图上已知某状态压力和温度均可查得该点其它状态参数如比容、焓、熵等。 循环在压—焓图上表示 图三为循环在压焓图上表示 图 三 图中：1点为吸气状态点 2点为排气状态点 3点为冷凝器出口状态点 4点为节流前状态点 5点为节流后状态点 6点为蒸发器出口状态点 由R134a压—焓图查各状态点焓值 点号 符号 单位 数值 备注 1 h1 KJ/kg 2 h2 KJ/kg 3 h3 KJ/kg 4 h4 KJ/kg 5 h5 KJ/kg 6 h6 KJ/kg 数据处理 序号 名称 计算式 单位 数值 备注 1 制冷量 Q0=m(h6-h5)1000/3600 W 2 压缩机功率消耗 N=m(h2-h1)1000/3600 W 3 循环制冷系数 ξ= Q0/N= (h6-h5)/ (h2-h1) 4 冷却水带走热量 QG=G CP(t8-t1)1000/3600 W 5 冷凝器中制冷剂放出热量 Qk=m(h2-h3)1000/3600 W 注：水比热容取CP=4.18 KJ/kg。 误差分析 （1）在循环稳定运行情况下，理论上蒸发器中制冷剂吸收气化热量即制冷量Q0应来自外界电加热量Nj，即应有 Q0 =Nj 但因为传热过程热损失,所以Q0 和Qj之间存在一定误差，其误差为: △1= (Nj - Q0)/ Q0×100% （2）理论上冷却水带走热量，即QG应来自于制冷剂放出凝结热量即QK,应有: QK =QG 但因为传热过程热损失, QK 和Q