塑料模具设计与制造 单元1 检测盒盖注射成型工艺编制 01检测盒盖模具成型工艺.docVIP

第 PAGE 1页，共2页 单元一 检测盒盖模具注射成型工艺 一、工艺特性 检测盒盖材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂，英文缩写为ABS。注射成型时，ABS树脂通常采用中、高速度注射，若加工制件的壁厚较薄或形状较为复杂时，需采用较高的注射速度。 二、原料准备 ABS的吸湿性和湿敏性都较大。在成型加工前，必须进行充分干燥和预热。干燥时，温度应控制在80～90℃，时间为2～4小时，料层厚度为30～40mm 三、成型工艺 1. 温度 除耐热级、电镀级ABS树脂外，较为常用的阻燃级、通用级和抗冲级ABS树脂的成型温度一般在180～260℃之间。检测盒盖模具注射加工时，注射机机筒后段温度为180～230℃；中段温度为180～240℃；前段温度为210～260℃，喷嘴温度为170～200℃。 2. 压力 制件的注射压力通常根据制件材料、浇口形式及制件的复杂程度等因素综合考虑。检测盒盖模具为潜伏浇口，注射压力为70～100MPa；保压压力为60～70MPa。 3. 成型周期 检测盒盖模具采用直通水的冷却方式。由于制件尺寸不大，注射保压时间取30～50秒；高压时间为0～5秒；冷却时间为20～50秒。 4. 模具温度 在注射成型过程中，模具温度直接影响制件的表面质量。ABS树脂注射成型时，模具温度一般应控制在60～90℃。当制件体积较大时，模具定模的温度一般应比动模高5℃左右。检测盒盖模具在注射成型时，模具温度可控制在60～70℃之间。 四、成型注意事项 1. 开机与停机 ABS树脂注射加工时，除阻燃级ABS有严格要求外，其它类型的ABS树脂对开机和停机无特殊要求。 2. 制件后处理 形状复杂且质量要求较高的ABS制件注射成型后，可放入温度为70～80℃的热风循环干燥箱内处理2～4小时，然后缓慢冷却至室温，以减少或消除其内应力。检测盒盖制件相对简单，制件成型后，只需用手将潜伏浇口处的余料去除即可 3. 再生料的使用 ABS树脂注射成型时，再生料的使用比例一般不超过新料的25%。超过五次的再生料原则上不宜再用。检测盒盖属于薄壁壳体类制件，注射成型时，添加再生料的比例不宜过高。