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{5S6S 现场管理}6S 管 理推行手册 6S 管理推行手册 目录 1.0 前言 2.06S 的相关概要 2.16S 产生的渊 2.26S 的定义 2.36S 的实施目的 2.46S 相互之间的关联 2.56S 应达到的效用 3.0 推行步骤 3.1 步骤一：成立 6S 推行组织 3.2 步骤二：推行方针及目标 3.3 步骤三：推行计划及实施办法 3.4 步骤四：培训教育 3.5 步骤五：宣传造势 3.6 步骤六：局部推进 6S 3.7 步骤七：6S 巡回诊断与评估 4.0 部门各级员工在 6S 中的相关职责 4.1 生产经理在 6S 中的责任 4.2 品保部经理在 6S 中的责任 4.3 工程部在 6S 中的责任 4.4 模具管理在 6S 中的责任 4.5 办公室综合部门在 6S 中的责任 4.6 库管员在 6S 中的责任 4.7 保洁员在 6S 中的责任 5.06S 推行实务 5.1 整理的推行要领 5.2 整顿的推行要领 5.3 清扫的推行要领 5.4 清洁的推行要领 5.5 素养的推行要领 5.6 安全的推行要领 6.06S 实施技巧 6.1 定点摄影 6.2 红牌作战 6.3 目视板作战 6.4 目视管理 6.5 定置管理 6.6 识别管理 7.0 、现场管理制度 7.1 办公室 6S 查核表（诊断表） 7.2 现场 6S 查核表（诊断表） 7.3 开展五分钟/十分钟 6S 活动 7.46S 的评分计算方法 7.5“6S 之星”的评比 8.编后语 1 ．0 前言 人，都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理 气氛。“人造环境，环境育人”。6S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作 环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企 业良好的形象，实现共同的梦想。 武汉兴园金属有限责任公司作为日本本田汽车,比亚迪汽车公司 的零配件供应商。为了更广泛深入地开展 6S 活动，让全体员工确切 了解6S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，保洁部特组织编 写并发行《6S 推行手册》。热忱希望本部员工对本手册勤学习，深领 会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。 促进公司的 6S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化” 演变，以实现完成公司所制定出的目标。 2.06S 的相关概要 2.16S 的产生渊 当我们谈及6S 时，首先就要提到 5S 。 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿 。当 时只推行了两个 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质 控制的需要而又逐步提出了 3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空 间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从 而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。日 本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第 二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而 在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方 面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 随着时代的发展且根据企业的实际需要，日本公司在原来 5S 的基础上 又增加了安全（Safety ）这个要素，形成了今天的6S 。 2.26S 的定义 6S 是指整理（Seiri 、整顿